Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь 12Х18Н9 (Х18Н9)

Сталь 16Х12В2ФТаР (ЭК181) Сталь 17Х18Н9 (2Х18Н9) Сталь 15Х16Н2АМ (ЭП479) Сталь 14Х20Н25В5МБ (ЛЖТ) Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268) Сталь 13Х16Н3М2АФ (ВНС57) Сталь 12Х18Н9 (Х18Н9) Сталь 12Х12М1БФР (ЭП450) Сталь 11Х17Н Сталь 10Х25Н6АТМФ Сталь 10Х20Н33Б Сталь 10Х18Н9 Сталь 10Х18Н10Т (ЭП502) Сталь 10Х12Н3М2БФ Сталь 10Х12Н20Т2 (ЭП452) Сталь 09Х18Н9 Сталь 09Х17Н (ЧС130) Сталь 08Х20Н12АБФ Сталь 08Х19Н12ТФ Сталь 08Х16Н11М3 Сталь 45Х25Н35БС Сталь ЧС 116-ИД (ЭП753У-ИД) Сталь 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928) Сталь 80Х20НС (ЭП992) Сталь 50Х25Н35С2Б Сталь 50Х25Н35В5К15С Сталь 50Х20Н35С2Б Сталь 50Х15МФАСч Сталь 4Х13Н6ЛВФ (ЭП354) Сталь 45Х28Н49В5С Сталь 08Х13 (ЭИ496) Сталь 45Х25Н20С2 Сталь 45Х25Н20С Сталь 35Х24Н24Б Сталь 32Х13Н6К3М2БДЛТ (ВНС-32; СЭС1) Сталь 30Х23Н7С Сталь 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; ВНС-9) Сталь 20Х13Н2ДМЮФ (ДИ96) Сталь 20Х13 (02Х13) Сталь 20Х12НМВБФАР (ЧС139) Сталь 02Н15К10М5Ф5 Сталь 03Н18К8М3ТЮ (ЗИ25) Сталь 03Н18К1М3ТЮ (ЗИ80) Сталь 03Н17К10В10МТ (ЭП836) Сталь 03Н15К10М5Ф5 (ЭК169) Сталь 03Н14Х5М3ТЮ (ОМС-2) Сталь 03Н14Х5М3Т (ЭП777) Сталь 03Н10Х12Д2Т Сталь 02Х8Н22С6 (ЭП794) Сталь 02Н18М3К3Т (ЭК165; ЧС101) Сталь 03Н18К9М5ТЮ (ЧС4) Сталь 01Н18К9М5Т (ЭП637У) Сталь 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б) Сталь 015Х18Н15Р26 (ЭП168А) Сталь 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б) Сталь 015Х18Н15Р17 (ЭП167А) Сталь 015Х18Н15Р13 (ЭП166Б) Сталь 015Х18Н15Р09 (ЭП166А) Сталь 015Н18М4ТЮ (ЭП989; ЧС5У) Сталь 015Н18К13М5ТЮ (ЭП948; ЧС35) Сталь 05Х12Н2М Сталь 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750) Сталь 07Х15Н30В5М2 (ЧС81) Сталь 07Х12НМФБ (ЧС80) Сталь 07Х12НМБФ (ЭП609) Сталь 06Х16Н15М3БР (ЭП172) Сталь 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68) Сталь 06Х15Н6МВФБ (ВНС16) Сталь 06Х13Н7Д2 (ЭП898) Сталь 05Х12Н5К14М5ТВ (ЭП695) Сталь 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; ВНС-51) Сталь 04Х16Н11М3Т (ДИ95) Сталь 03Х17Н14М3 (ЗИ66) Сталь 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6) Сталь 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37) Сталь 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90) Сталь 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679) Сталь 03Х11Н10М2Т (ЭП678; ВНС-17) Сталь 03Н18М4ТЮ (ЧС25) Сталь 03Н18М3ТЮ (ЧС5)

Обозначения

Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица 12Х18Н9
Обозначение ГОСТ латиница 12X18H9
Транслит 12H18N9
По химическим элементам 12Cr18Н9
Название Значение
Обозначение ГОСТ кириллица Х18Н9
Обозначение ГОСТ латиница X18H9
Транслит H18N9
По химическим элементам Cr18Н9

Описание

Сталь 12Х18Н9 применяется: для изготовления химической аппаратуры; различных деталей и конструкций из листа и ленты, свариваемых точечной сваркой, труб и деталей из них; деталей авиастроения; изделий, подвергаемых термической обработке (закалке); проволочных тканых сеток с квадратными ячейками микронных размеров, применяемых для контроля и разделения материалов по размеру частиц, фильтрации жидкостей, газов и других целей.

Примечание

Сталь коррозионностойкая и жаростойкая.
Нестабилизированная хромоникелевая сталь аустенитного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени +800 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +850 °C.
Сталь неустойчива в серосодержащих средах и применяется, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Методы испытаний. Упаковка. Маркировка В09 ГОСТ 11878-66
Проволока стальная легированная В73 ГОСТ 18143-72, TУ 14-4-1068-80
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, СТ ЦКБА 010-2004
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, TУ 108-930-80, TУ 14-105-451-86, TУ 14-1-1517-76, TУ 14-1-1749-76, TУ 14-1-1750-76, TУ 14-1-2186-77, TУ 14-1-2476-78, TУ 14-1-3199-81, TУ 14-1-4780-90
Ленты В34 ГОСТ 4986-79, TУ 3-880-84, TУ 14-1-1370-75, TУ 14-1-3166-81, TУ 14-1-4606-89, TУ 14-1-4664-89, TУ 14-1-3386-82
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, TУ 14-1-1534-76, TУ 14-1-1966-77, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-377-72, TУ 14-1-3957-85, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79, TУ 14-3-1406-86, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Слябы В21 ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-565-84
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
Сетки металлические В76 TУ 14-4-507-99

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
TУ 108-930-80 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 8-10 Остаток ≤0.5 ≤0.2 ≤1 ≤0.5 ≤0.2
ГОСТ 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 8-10 Остаток ≤0.4 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.2
Fe - основа.
Для деталей авиационной техники содержание Мо% ≤ 0,30%.

Механические характеристики

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d y, % Твёрдость по Бринеллю, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤60 ≥196 ≥490 ≥45 - - ≥55 121-179
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
- - ≥210 ≥47 - - ≥76 -
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
60-200 ≥196 ≥490 ≥40 - - ≥48 121-179
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
- - ≥120 ≥57 - - ≥70 -
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
200-300 ≥196 ≥490 ≥38 - - ≥45 121-179
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
- - ≥68 ≥65 - - ≥66 -
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
0.2-2 - ≥1130 - ≥3 - - -
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
- - ≥38 ≥56 - - ≥60 -
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
0.2 - ≥1130 - ≥2 - - -
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
- - ≥30 ≥64 - - ≥59 -
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
0.2-2 - ≥980 - ≥5 - - -
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с
- - ≥16 ≥45 - - ≥71 -
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
0.2 - ≥980 - ≥3 - - -
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1080 °С
- ≥230 ≥560 ≥46 - - ≥66 -
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
0.2-2 - ≥780 - ≥15 - - -
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1080 °С
- ≥180 ≥450 ≥36 - - ≥68 -
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79 в состоянии поставки
0.2 - ≥780 - ≥8 - - -
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1080 °С
- ≥160 ≥420 ≥29 - - ≥66 -
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
0.2-2 - ≥530 - ≥35 - - -
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1080 °С
- ≥150 ≥420 ≥26 - - ≥61 -
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
0.2 - ≥530 - ≥18 - - -
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1080 °С
- ≥140 ≥400 ≥30 - - ≥60 -
Лист тонкий нагартованный ГОСТ 5582-75. Без термообработки
≤3.9 - 930-1230 ≥13 - - - -
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1080 °С
- ≥140 ≥390 ≥31 - - ≥61 -
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
- ≥195 ≥540 ≥38 - - - -
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1080 °С
- ≥120 ≥350 ≥28 - - ≥51 -
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или под водяным душем с 1050-1120 °C
- ≥215 ≥530 ≥38 - - - -
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1080 °С
- ≥120 ≥280 ≥27 - - ≥52 -
Поковки <1000мм. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C
≥196 ≥490 ≥35 - - ≥40 -
Сортовой прокат. Закалка на воздухе от 1080 °С
- ≥120 ≥270 ≥20 - - ≥40 -
Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках - для 2-го класса)
0.2-1 - 590-880 - - ≥25 (≥20) - -
1.1-6 - 510-830 - - ≥25 (≥20) - -
Проволока холоднотянутая в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72
0.2-3 - 1130-1470 - - - - -
3.4-6 - 1080-1420 - - - - -
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73
1-30 - 640-880 - - ≥20 - -
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C
≥196 ≥490 ≥45 - - ≥55 -
Тонколистовой прокат термообработанный (умягчение) по ТУ 14-1-3199-81
0.5-3 ≥274.4 ≥539 ≥40 - - - -
Трубы в состоянии поставки, без термообработки (указана толщина стенки трубы)
3.5-32 - ≥529 ≥40 - - - -
0.2-22 - ≥549 ≥37 - - - -
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C
≥196 ≥540 ≥45 - - ≥60 -

Описание механических обозначений

Название Описание
Сечение Сечение
sТ|s0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σB Предел кратковременной прочности
d5 Относительное удлинение после разрыва
d4 Относительное удлинение после разрыва
d Относительное удлинение после разрыва
y Относительное сужение

Физические характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 199 77 7900 - - - -
20 205 - 7900 15 725 - -
100 202 - 7860 16 743 165 504
200 197 - 7820 18 819 172 -
300 190 - 7780 19 891 177 504
400 181 - 7740 20 851 181 -
500 173 - 7690 22 1001 183 -
600 160 - 7650 23 1048 186 -
700 150 - 7600 25 1098 189 -
800 - - 7560 26 1140 193 -
900 - - 7510 - - 193 -
1000 - - - - - 197 -
1200 - - - - - 202 -

Описание физических обозначений

Название Описание
Е Модуль нормальной упругости
r Плотность
l Коэффициент теплопроводности
R Уд. электросопротивление
a Коэффициент линейного расширения
С Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Без ограничений. Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии. Для повышения стойкости к хрупким разрушениям в околошовпой зоне сварных соединений, работающих при температуре выше 500 °С сварные сборки подвергаются закалке на воздухе с 970-1020 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа). При наличии твердых наплавок в сварных сборках производят стабилизирующий отжиг при температуре 950-980 °C (выдержка не менее 2 ч), охлаждение с печью или с печью до 300 °C и далее на воздухе. Для снятия остаточных напряжений сварных сборок сложной конфигурации применяют отпуск при 585-615 °C с охлаждением на воздухе, если рабочая температура изделия не превышает 500 °C.
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений.
Особенности термической обработки Сталь применяется для изделий, не подвергающихся сварке или предназначенных для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Для повышения стойкости против общей коррозии и устранения склонности к межкристаллитной коррозии, а также для повышения пластичности материала детали подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.
Коррозионная стойкость Сталь не должна обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (093) 727-19-11
E-mail:
Viber:
WhatsApp:
Задать вопрос

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)
Инколой 800, Манганин проволока, Копель, Копель проволока, брб2 проволока