Сталь 08Х16Н11М3
Обозначения
| Название |
Значение |
| Обозначение ГОСТ кириллица |
08Х16Н11М3 |
| Обозначение ГОСТ латиница |
08X16H11M3 |
| Транслит |
08H16N11M3 |
| По химическим элементам |
08Cr16Н11Mo3 |
Описание
Сталь 08Х16Н11М3 применяется: для изготовления листов, поковок, труб и деталей для оборудования энергетических установок работающих под давлением при повышенных температурах, длительно работающих при температурах до +700 °С; рабочих и направляющих лопаток, крепежных деталей, дисков газовых турбин.
Стандарты
| Название |
Код |
Стандарты |
| Листы и полосы |
В33 |
TУ 14-1-3409-82 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним |
В62 |
TУ 14-3-1477-87 |
| Болванки. Заготовки. Слябы |
В31 |
TУ 5.961-11255-84, TУ 14-1-3119-81, TУ 14-1-4453-88 |
Химический состав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
As |
Al |
Ti |
Mo |
Sn |
Sb |
Pb |
Bi |
Nb |
W |
Zr |
| TУ 5.961-11255-84 |
≤0.08 |
≤0.02 |
≤0.025 |
1-1.7 |
15-17 |
0.3-0.8 |
10-12 |
Остаток |
≤0.25 |
- |
≤0.01 |
- |
≤0.1 |
2-2.5 |
≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.001 |
≤0.005 |
- |
- |
- |
| TУ 14-1-3119-81 |
≤0.08 |
≤0.02 |
≤0.02 |
1-1.7 |
15-17 |
0.4-0.8 |
10-12 |
Остаток |
≤0.25 |
- |
- |
- |
≤0.1 |
2-2.5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
≤0.1 |
| TУ 14-1-4453-88 |
≤0.08 |
≤0.01 |
≤0.02 |
1-1.7 |
15-17 |
0.4-0.8 |
10-12 |
Остаток |
≤0.2 |
≤0.04 |
- |
≤0.2 |
≤0.2 |
2-2.5 |
- |
- |
- |
- |
≤0.2 |
≤0.2 |
- |
Fe - основа.
По ТУ 5.961-11255-84 химический состав приведен для марки 08Х16Н11М3-ВД. Для сталей марок 08Х16Н11М3 и 08Х16Н11М3-Ш результаты содержания As, Pb, Sn, Sb, Bi не являются сдаточными, но заносятся в документ о качестве. По требованию потребителя содержание кобальта Co≤0,030%.
По ТУ 14-1-4453-88 химический состав приведен для марки 08Х16Н11М3-ПД, выплавленной в плазменной печи с последующим вакуумно-дуговым переплавом. Допускаемые отклонения от норм химического состава и массовая доля остаточных элементов по ГОСТ 5632.
По ТУ 14-1-3119-81 для стали марки 08Х16Н11М3 содержание циркония расчетное и химическим анализом не определяется. Содержание примесей цветных металлов (олово, мышьяк, свинец, цинк, сурьма, висмут) не должны превышать 1-го балла десятибальной шкалы спектрального анализа. Содержание остаточных элементов в стали должно соответствовать ГОСТ 5632.
Механические характеристики
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
| Трубы без термообработки в состоянии поставки |
|
≥220 |
≥540 |
35-40 |
≥50 |
≥1400 |
| Листы, листовые заготовки, листовые штампованные заготовки после основной т/о (аустенизации) из стали марки 08Х16Н11М3-ВД |
| ≤100 |
≥216 |
≥519 |
≥50 |
- |
- |
| ≤100 |
≥127 |
≥392 |
≥30 |
- |
- |
| ≤100 |
≥98 |
≥343 |
≥30 |
- |
- |
| 100-160 |
≥206 |
≥509 |
≥45 |
- |
- |
| 100-160 |
≥127 |
≥392 |
≥25 |
- |
- |
| 100-160 |
≥98 |
≥343 |
≥25 |
- |
- |
| Поковки и кованые плиты из слитка после основной т/о (аустенизации) из стали марки 08Х16Н11М3-ВД |
| ≤250 |
≥206 |
≥509 |
≥50 |
- |
- |
| ≤250 |
≥147 |
≥392 |
≥30 |
- |
- |
| ≤250 |
≥98 |
≥343 |
≥30 |
- |
- |
| 250-500 |
≥196 |
≥490 |
≥45 |
- |
- |
| 250-500 |
≥118 |
≥343 |
≥25 |
- |
- |
| 250-500 |
≥98 |
≥274 |
≥25 |
- |
- |
| Трубная кованая заготовка из стали марки 08Х16Н11М3-ПД по ТУ 14-1-4453-88. Аустенизация при 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе (образцы продольные) |
| 20-25 |
≥245 |
≥530 |
≥50 |
≥70 |
- |
| 20-25 |
≥88 |
≥200 |
≥30 |
≥50 |
- |
Описание механических обозначений
| Название |
Описание |
| Сечение |
Сечение |
| sТ|s0,2 |
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2% |
| σB |
Предел кратковременной прочности |
| d5 |
Относительное удлинение после разрыва |
| y |
Относительное сужение |
| кДж/м2 |
Ударная вязкость |
Физические характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
a, 10-6 1/°С |
| 20 |
214 |
7900 |
- |
| 400 |
184 |
- |
184 |
| 500 |
175 |
- |
19 |
| 100 |
- |
- |
171 |
| 200 |
- |
- |
176 |
| 300 |
- |
- |
181 |
| 600 |
- |
- |
193 |
| 700 |
- |
- |
196 |
| 800 |
- |
- |
198 |
Описание физических обозначений
| Название |
Описание |
| Е |
Модуль нормальной упругости |
| r |
Плотность |
| l |
Коэффициент теплопроводности |
| R |
Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
| Название |
Значение |
| Свариваемость |
Без ограничений. |
| Обработка давлением |
Степень укова трубной заготовки по ТУ 14-1-4453-88 должна быть не менее 3,0. |
| Макроструктура и загрязненность |
Макроструктура стали трубной заготовки по ТУ 14-1-4453-88 не должна иметь трещин, подкорковых пузырей, остатков усадочной раковины, инородных неметаллических включений, видимых без применения увеличительных приборов. Допускается наличие в макроструктуре трубной заготовки центральной и общей пористости, точечной неоднородности, а также пятнистой ликвации не более 1 балла по шкалам ГОСТ 10243. Неоднородность макроструктуры типа "послойная кристаллизация" и "светлый контур" браковочным признаком не являются. Сталь трубной заготовки проверяется на загрязненность неметаллическими включениями максимальным баллом метода Ш8 по ГОСТ 1778 и не должна превышать норм: - по сульфидам (С) ≤ 1,5 балла; - по оксидам строчечным (ОС) ≤ 2,0 балла; - по оксидам точечным (ОТ) ≤ 2,0 балла; - по силикатам хрупким (СХ) ≤ 1,0 балла; - по силикатам пластичным (СП) ≤ 1,0 балла; - по силикатам недеформирующимся (СН) ≤ 2,0 балла; - по нитридам (Н) ≤ 2,5 балла. |
| Микроструктура |
Содержание феррита (альфа-фазы) в стали, определяемого по ковшевой пробе должно быть в пределах 1,0-5,0%. |
