ГОСТ 492-73
ГОСТ 492–73 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)
ГОСТ 492−73
Группа B51
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НИКЕЛЬ, СПЛАВЫ НИКЕЛЕВЫЕ И МЕДНО-НИКЕЛЕВЫЕ,
ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ
Марки
Nickel, nickel and copper-nickel alloys treated under pressure. Grades
Дата введения 1975−01−01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
3. Стандарт соответствует международным стандартам: ИСО 429−83 в части сплавов марок МН25, МНЖМц10−1-1, МНЖМц30−1-1 и ИСО 430−83 в части сплавов марок МНЦ18−20, МНЦ18−27, МНЦ15−20, МНЦ12−24
4. ВЗАМЕН
5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5−93)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в ноябре 1976 г., феврале 1979 г., августе 1981 г., мае 1988 г. (ИУС 11−76, 4−79, 11−81, 8−88)
1. Настоящий стандарт распространяется на никель, никелевые и медно-никелевые сплавы, обрабатываемые давлением, применяемые для различных изделий в машиностроении, аппаратостроении, приборостроении и других отраслях промышленности.
Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 429−83 в части сплавов марок МН25, МНЖМц10−1-1, МНЖМц30−1-1 и ИСО 430−83 в части сплавов марок МНЦ18−20, МНЦ18−27, МНЦ15−20, МНЦ12−24.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).
2. Марки, химический состав и примерное назначение никеля должны соответствовать указанным в табл.1, никелевых сплавов — в табл.2 и медно-никелевых сплавов — в табл.3.
Таблица 1
Наименование металла |
Марка |
Химический состав,% | |||||||||
Основной компонент | Примесь, не более | ||||||||||
Никель+ кобальт, не менее |
Медь |
Кисло- род | Сера |
Же- лезо |
Крем- ний | Маг- ний | Мар- ганец | Медь | Сви- нец | ||
Никель полуфабрикатный | НП1 |
99,9 | - | - |
- |
0,04 |
0,03 | 0,01 |
0,002 |
0,015 |
0,001 |
НП2 |
99,5 | - | - |
- |
0,10 |
0,15 | 0,10 |
0,05 |
0,10 |
0,002 | |
НП3 |
99,3 | - | - |
- |
0,15 |
0,15 | 0,10 |
0,20 |
0,15 |
- | |
НП4 |
99,0 | - | - |
- |
0,30 |
0,15 | 0,10 |
0,20 |
0,15 |
- | |
Никель полуфабрикатный анодный непассивирующийся |
НПАН |
99,4 | 0,01−0,10 | 0,03−0,3 | 0,002−0,01 | 0,10 | 0,03 | - |
0,05 |
- |
- |
Никель полуфабрикатный анодный | НПА1 |
99,7 |
- |
- |
- |
0,10 |
0,03 |
0,10 |
0,10 |
0,1 |
- |
НПА2 |
99,0 |
- |
- |
- |
0,25 |
0,15 |
0,10 |
0,15 |
0,15 |
- |
Продолжение табл.1
Наиме- нование металла | Мар- ка |
Химический состав, % |
Вид изделия | Примерное назначение | |||||||||
Примесь, не более |
|||||||||||||
Сера | Угле- род |
Фос- фор | Вис- мут | Мышь- як | Сурь- ма | Цинк | Кад- мий | Оло- во | Всего | ||||
НП1 |
0,001 |
0,01 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,005 |
0,001 |
0,001 |
0,1 |
Прово- лока, прутки, ленты, листы и полосы |
Для деталей специаль- ного назначения | |
Никель полуфаб- рикатный | НП2 |
0,005 |
0,10 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,007 |
0,002 |
0,002 |
0,5 |
То же |
Для приборо- строения и машино- строения |
НП3 |
0,015 |
0,15 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,7 |
« |
То же | |
НП4 |
0,015 |
0,10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,0 |
« |
« | |
Никель полуфаб- рикатный анодный непассиви- рующийся |
НПАН |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,6 |
Полосы, овальные стержни |
Для электроли- тического покрытия |
Никель полуфаб- рикатный анодный | НПА1 |
0,005 |
0,02 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
Полосы, овальные стержни |
Для электроли- тического покрытия |
НПА2 |
0,005 |
0,1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,0 |
То же |
То же |
Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем в никеле марки НП2 допускается содержание цинка до 0,02%. По требованию потребителя в никеле марки НП1 содержание кремния должно быть не более 0,006%.
2. Массовая доля кобальта в никеле марки НП2 должна быть не более 0,20%, в никеле марки НП4 — 0,60%, в никеле марки НПА1 — 0,15%, в никеле марки НПАН — 0,50%, в никеле марки НПА2 — 0,70%.
Таблица 2
Химический состав, % | ||||||||||||
Наиме- нование сплава | Марка |
Основной компонент |
Примесь, не более | |||||||||
Алю- миний | Крем- ний | Мар- ганец | Хром | Никель+ кобальт |
Же- лезо | Крем- ний | Маг- ний | Мар- ганец | Медь | Сви- нец | ||
Никель кремнистый |
НК 0,2 |
- |
0,15−0,25 |
- |
- |
Не менее 99,4 |
0,10 |
- |
0,10 |
0,05 |
0,10 |
0,002 |
Никель марганцевый |
НМц1* |
- |
- |
0,5−1,0 |
- |
98,5 |
0,10 |
0,10 |
0,05 |
- |
0,10 |
- |
Никель марганцевый |
НМц2* |
- |
- |
1,0−2,3 |
- |
97,1 |
0,30 |
0,20 |
0,10 |
- |
0,20 |
- |
Никель марганцевый |
НМц2,5 |
- |
- |
2,30−3,30 |
- |
Остальное |
0,40 |
0,30 |
0,10 |
- |
0,20 |
0,002 |
Никель марганцевый |
НМц5 |
- |
- |
4,60−5,40 |
- |
Остальное |
0,65 |
0,30 |
0,10 |
- |
0,20 |
0,002 |
Алюмель |
НМцАК 2−2-1 |
1,60−2,40 |
0,85−1,50 |
1,80−2,70 |
- |
Остальное, в том числе кобальт 0,60−1,20 |
0,30 |
- |
0,05 |
- |
0,25 |
0,002 |
Хромель Т |
НХ 9,5 |
- |
- |
- |
9,00- 10,00 |
Остальное, в том числе кобальт 0,60−1,20 |
0,30 |
0,40 |
0,05 |
0,30 |
0,25 |
0,002 |
Хромель К |
НХ 9 |
- |
- |
- |
8,50- 10,00 |
Остальное, в том числе кобальт 0,40−1,20 |
0,30 |
0,40 |
0,05 |
0,30 |
0,25 |
0,002 |
Хромель ТМ |
НХМ 9,5 |
- |
0,1−0,6 |
- |
9,00- 10,00 |
Остальное |
0,30 |
- |
0,05 |
0,30 |
0,25 |
0,002 |
Хромель КМ |
НХМ 9 |
- |
0,1−0,6 |
- |
8,50- 10,00 |
Остальное |
0,30 |
- |
0,05 |
0,30 |
0,25 |
0,002 |
Продолжение табл.2
Наиме- нование сплава | Марка |
Химический состав, % |
Вид изделия | Примерное назначение | ||||||||||
Примесь, не более |
||||||||||||||
Сера | Угле- род | Фос- фор |
Вис- мут | Мышь- як | Сурь- ма | Цинк | Кад- мий | Олово | Алю- миний | Всего | ||||
Никель кремнистый |
НК0,2 |
0,005 |
0,10 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,007 |
0,002 |
0,002 |
- |
0,45 |
Ленты, полосы |
Для деталей электро- технических устройств и приборов |
Никель марганцевый |
НМц1* |
0,005 |
0,05 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Сетки управления ртутных выпрямителей |
Никель марганцевый | НМц2* |
0,005 |
0,05 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Термически низконагру- женные части электронных ламп повышенной прочности, держатели сеток и пр. |
Никель марганцевый |
НМц2,5 |
0,015 |
0,10 |
0,010 |
0,002 |
0,030 |
0,002 |
- |
- |
- |
- |
1,50 |
Проволока |
Для свечей автомобильных, авиационных и тракторных двигателей |
Никель марганцевый |
НМц5 |
0,015 |
0,15 |
0,020 |
0,002 |
0,030 |
0,002 |
- |
- |
- |
- |
2,0 |
Проволока |
Для свечей, автомобильных, авиационных и тракторных двигателей, для радиоламп |
Алюмель |
НМцАК 2−2-1 |
0,01 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
- |
- |
- |
- |
0,70 |
Проволока |
Для термопар |
Хромель Т |
НХ 9,5 |
0,01 |
0,20 |
0,003 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
- |
- |
- |
0,15 |
1,40 |
Проволока |
Для термопар |
Хромель К |
НХ 9 |
0,01 |
0,20 |
0,003 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
- |
- |
- |
0,15 |
1,40 |
Проволока |
Для компенса- ционных проводов |
Хромель ТМ |
НХМ 9,5 |
0,01 |
0,20 |
0,003 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
- |
- |
- |
0,002 |
0,15 |
Проволока |
Для термопар |
Хромель КМ |
НХМ 9 |
0,01 |
0,20 |
0,003 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
- |
- |
- |
0,002 |
0,15 |
Проволока |
Для компенса- ционных проводов |
Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается в марке НМц2,5 содержание железа не более 0,4%, меди не более 0,20%, серы не более 0,015% и углерода не более 0,10%; в марке НМц5 — содержание меди не более 0,20%, серы не более 0,015% и углерода не более 0,15%.
2. Звездочкой отмечены сплавы, применяемые в договорно-правовых отношениях по сотрудничеству.
3. Массовая доля кобальта в сплавах НМц1, НМц2, НМц2,5 и НМц5 не должна превышать 0,5%.
4. В сплавах НМц1 и НМц2 массовая доля углерода должна быть не более 0,05%.
5. Общая массовая доля летучих примесей свинца, цинка, кадмия, мышьяка, сурьмы, висмута и фосфора в сплавах НМц1 и НМц2 не должна превышать 0,008%, в том числе массовая доля цинка до 0,002%.
6. Сплавы марок НХ9,5 и НХ9 в новых разработках применять не рекомендуется.
Таблица 3
Марка |
Химический состав, % | |||||||||||||||
Наиме- нование сплава | по настоящему стандарту | по СТ СЭВ 378−76 |
Основной компонент |
Примесь, не более | ||||||||||||
Алю- миний | Же- лезо | Мар- ганец | Цинк |
Никель + кобальт |
Медь |
Же- лезо | Крем- ний | Маг- ний | Мар- ганец | Медь | Сви- нец | Сера | Угле- род | |||
Копель |
МНМц43−0,5 |
- |
- |
- |
0,10−1,0 |
- |
42,5−44,0 |
Остальное |
0,15 |
0,10 |
0,05 |
- |
- |
0,002 |
0,01 |
0,10 |
Константан |
МНМц40−1,5 |
- |
- |
- |
1,0−2,0 |
- |
39,0−41,0 |
Остальное |
0,50 |
0,10 |
0,05 |
- |
- |
0,005 |
0,02 |
0,10 |
Мельхиор |
МНЖМц30−1-1 |
СuNi30Fе1Мn |
- |
0,5−1,0 |
0,5−1,0 |
- |
29,0−33,0 |
Остальное |
- |
0,15 |
- |
- |
- |
0,05 |
0,01 |
0,05 |
Сплав |
МНЖ5−1 |
СuNi5Fе1Мn |
- |
1,0−1,4 |
0,3−0,8 |
- |
5,0−6,5 |
Остальное |
- |
0,15 |
- |
- |
- |
0,005 |
0,01 |
0,03 |
Мельхиор |
МН19 |
СuNi19 |
- |
- |
- |
- |
18,0−20,0 |
Остальное |
0,50 |
0,15 |
0,05 |
0,30 |
- |
0,005 |
0,01 |
0,05 |
Сплав ТБ |
МН16 |
- |
- |
- |
- |
- |
15,30−16,30 |
Остальное |
0,05 |
0,002 |
0,05 |
- |
- |
0,002 |
0,002 |
0,03 |
Нейзильбер |
МНЦ15−20 |
СuNi15Zn21 |
- |
- |
- |
18,0- 22,0 |
13,5−16,5 |
Остальное |
0,30 |
0,15 |
0,05 |
0,30 |
- |
0,020 |
0,005 |
0,03 |
Куниаль А |
МНА13−3 |
- |
2,3−3,0 |
- |
- |
- |
12,0−15,0 |
Остальное |
1,00 |
- |
- |
0,50 |
- |
0,002 |
- |
- |
Куниаль Б |
МНА6−1,5 |
- |
1,2−1,8 |
- |
- |
- |
5,50−6,50 |
Остальное |
0,50 |
- |
- |
0,20 |
- |
0,002 |
- |
- |
Манганин |
МНМц3−12 |
- |
- |
- |
11,50- 13,50 |
- |
2,50−3,50 |
Остальное |
0,50 |
0,10 |
0,03 |
- |
- |
0,020 |
0,020 |
0,05 |
- |
МН25 |
СuNi25 |
- |
- |
- |
- |
24,0−26,0 |
Остальное |
0,5 |
- |
- |
0,5 |
- |
0,005 |
0,01 |
0,05 |
- |
МНЖМц10−1-1 |
СuNi10Fе1Мn |
- |
1,0−2,0 |
0,3−1,0 |
- |
9,0−11,0 |
Остальное |
- |
- |
- |
- |
- |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
- |
МНЦ12−24 |
СuNi12Zn24 |
- |
- |
- |
Остальное |
11,0−13,0 |
62,0−66,0 |
0,3 |
- |
- |
- |
- |
0,05 |
- |
- |
- |
МНЦ18−27 |
СuNi18Zn27 |
- |
- |
- |
Остальное |
17,0−19,0 |
53,0−56,0 |
0,3 |
- |
- |
0,5 |
- |
0,05 |
- |
- |
- |
МНЦ18−20 |
СuNi18Zn20 |
- |
- |
- |
Остальное |
17,0−19,0 |
60,0−64,0 |
0,3 |
- |
- |
0,5 |
- |
0,03 |
- |
- |
Продолжение табл.3
Наиме- нование сплава | Марка |
Химический состав, % |
Вид изделия |
Примерное назначение | ||||||||
по настоящему стандарту | по СТ СЭВ 378−76 | Примесь, не более |
||||||||||
Фос- фор | Вис- мут | Мышь- як | Сурь- ма | Цинк | Олово | Кисло- род | Всего | |||||
Копель |
МНМц43−0,5 |
- |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
- |
- |
- |
0,60 |
Проволока |
Для термопар и компенсационных проводов |
Константан | МНМц40−1,5 | - | 0,005 | 0,002 |
0,010 | 0,002 | - | - | - | 0,90 | Проволока, полосы, ленты | Для электротехнических целей и компенсационных проводов |
Мельхиор |
МНЖМц30−1-1 |
СuNi30Fе1Мn |
0,006 |
- | - |
- |
0,5 |
- |
- |
0,6 |
Полосы, ленты, трубы |
Конденсаторные трубы маслоохладители, трубные доски кондиционеров, в приборостроении |
Сплав |
МНЖ5−1 |
СuNi5Fе1Мn |
0,04 |
0,002 |
0,01 |
0,005 |
0,50 |
0,1 |
- |
0,7 |
Листы, трубы, прутки |
Трубопроводы, детали для электротехники и приборостроения |
Мельхиор |
МН19 |
СuNi19 |
0,010 |
0,002 |
0,010 |
0,005 |
0,3 |
- |
- |
1,50 |
Ленты, полосы, прутки, трубы |
Плакировочный материал для медицинских инструментов, точная механика |
Сплав ТБ |
МН16 |
- |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
- |
- |
- |
0,20 |
Проволока |
Для компенсационных проводов |
Нейзильбер |
МНЦ15−20 |
СuNi15Zn21 |
0,005 |
0,002 |
0,010 |
0,002 |
- |
- |
- |
0,90 |
Полосы, ленты, трубы, прутки, проволока |
Пружины реле, детали для электротехники, детали, получаемые глубокой вытяжкой, столовые приборы, художественные изделия |
Куниаль А |
МНА13−3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,90 |
Прутки |
Для изделий повышенной прочности в машиностроении |
Куниаль Б |
МНА6−1,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,10 |
Полосы |
Для пружин и других изделий в электротехнической промышленности |
Манганин |
МНМц3−12 |
- |
0,005 |
0,002 |
0,005 |
0,002 |
- |
- |
- |
0,90 |
Листы, проволока |
Для электротехнических целей, измерительных приборов |
- |
МН25 |
СuNi25 |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
- |
- |
1,3 |
Листы, полосы, ленты, прутки, трубы |
Монеты, декоративные изделия |
- |
МНЖМц10−1-1 |
СuNi10Fе1Мn |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
- |
- |
0,5 |
Трубы |
Конденсаторные трубы, трубные доски кондиционеров в приборостроении |
- |
МНЦ12−24 |
СuNi12Zn24 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,6 |
Листы, полосы, ленты, прутки, профили, трубы, проволока |
Корпуса для часов, горячепрес- сованные детали |
- |
МНЦ18−27 |
СuNi18Zn27 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,6 |
То же |
То же |
- |
МНЦ18−20 |
СuNi18Zn20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,6 |
Листы, полосы, ленты, прутки, трубы, проволока |
Пружины реле, детали, получаемые глубокой вытяжкой, столовые приборы, художественные изделия |
Продолжение табл.3
Наиме- нование сплава | Марка |
Химический состав, % | ||||||||||||||
по настоящему стандарту | по СТ СЭВ 378−76 | Основной компонент | Примесь, не более | |||||||||||||
Алю- миний | Же- лезо | Марга- нец | Цинк | Никель+ кобальт |
Медь | Титан | Сви- нец | Крем- ний | Же- лезо | Крем- ний | Маг- ний | Марга- нец | Медь | |||
Манганин |
МНМцАЖ3- 12−0,3−0,3 |
- |
0,20- 0,40 |
0,2−0,5 |
11,5−13,5 |
- |
2,5−3,5 |
Остальное |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Сплав ТП |
МН0,6 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,57−0,63 |
Остальное |
- |
- |
- |
0,005 |
0,002 |
- |
- |
- |
Монель |
НМЖМц28- 2,5−1,5 |
- |
- |
2,0−3,0 |
1,2−1,8 |
- |
Остальное |
27,0−29,0 |
- |
- |
- |
- |
0,05 |
0,10 |
- |
- |
Сплав |
МН95−5 |
- |
- |
- |
- |
- |
4,4−5,0 |
Остальное |
- |
- |
- |
0,20 |
- |
- |
- |
- |
Свинцовистый нейзильбер |
МНЦС16−29−1,8 |
- |
- |
- |
- |
Остальное |
15,0−16,5 |
51,0−55,0 |
- |
1,6−2,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Сплав |
МНЖКТ5−1-0,2−0,2 |
- |
- |
1,0−1,4 |
0,3−0,8 |
- |
5,0−6,5 |
Остальное |
0,1−0,3 |
- |
0,15−0,30 |
- |
- |
- |
- |
- |
Продолжение табл.3
Наиме- нование сплава | Марка |
Химический состав, % |
Вид изделия | Примерное назначение | |||||||||||
по настоя- щему стандарту | по СТ СЭВ 378−76 | Примесь, не более |
|||||||||||||
Сви- нец | Сера | Угле- род |
Фос- фор | Вис- мут | Мышь- як | Сурь- ма | Цинк | Оло- во | Кис- лород | Всего | |||||
Манганин |
МНМцАЖ3- 12−0,3−0,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,4 |
Проволока |
Для компенса- ционных проводов |
Сплав ТП |
МН0,6 |
- |
0,005 |
0,005 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
- |
- |
- |
0,10 |
Проволока |
То же |
Монель |
НМЖМц28- 2,5−1,5 |
- |
0,002 |
0,01 |
0,20 |
0,005 |
0,002 |
0,010 |
0,002 |
- |
- |
- |
0,60 |
Листы, полосы, ленты, проволока |
Для антикор- розионных деталей |
Сплав |
МН95−5 |
- |
0,01 |
0,01 |
0,03 |
0,02 |
0,002 |
0,01 |
0,005 |
- |
- |
0,1 |
0,5 |
Листы, трубы, прутки |
Изделия в машиностро- ительной промыш- ленности |
Свинцо- вистый нейзильбер |
МНЦС16- 29−1,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1,0 |
Полосы |
Изделия часовой промыш- ленности |
Сплав |
МНЖКТ 5−1-0,2−0,2 |
- |
0,005 |
- |
0,03 |
- |
- |
- |
- |
0,5 |
- |
- |
0,7 |
Проволока |
Для сварки, наплавки и пайки |
Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем в марке МНЖМц 30−1-1 содержание углерода не должно превышать 0,03%.
2. Для сплавов марок МН19, МН25, МНЖМц10−1-1, МНЖМц30−1-1, МНЖ5−1, МНЦ12−24, МНЦ15−20, МНЦ18−27, МНЦ18−20 за счет содержания никеля допускается содержание кобальта до 0,5%.
3. В сплавах марок МН25, МНЖМц10−1-1, МНЦ12−24, МНЦ18−27, МНЦ18−20 по согласованию с потребителем может определяться содержание примесей кремния, магния, мышьяка, висмута, фосфора, олова, сурьмы.
4. По согласованию с потребителем в сплавах марок МН19, МНЦ15−20, МНЖМц30−1-1 может определяться содержание олова.
5. Характерные свойства сплавов марок приведены в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
3. В мельхиоре марки МН19, применяемом для изготовления монет, допускается повышение содержания марганца или железа более указанного в табл.3, но при этом сумма их не должна превышать 1,3%. В мельхиоре марки МН19, применяемом для изготовления лент специального назначения, устанавливается следующее содержание примесей: марганца не более 0,01%, магния не более 0,01%, кремния не более 0,15%, железа не более 0,3% и сумма примесей не более 0,6%.
4. В константане марки МНМц40−1,5, применяемом в электронной технике, содержание цинка должно быть не более 0,03%.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2*
Справочное
_____________
* Приложение 1 исключено, Изм. N 4.
Марки по |
Характерные свойства |
МН19 |
Плохо деформируется в холодном состоянии, хорошо сваривается, коррозионно-стойкий |
МН25 |
Плохо деформируется в холодном состоянии, хорошо сваривается, коррозионно-стойкий, износостойкий |
МНЖ5−1 |
Коррозионно-стойкий, хорошо деформируется в холодном состоянии |
МНЖМц10−1-1 |
Деформируется в холодном состоянии, коррозионно-стойкий, хорошо сваривается |
МНЖМц30−1-1 |
Очень хорошая эрозионная и коррозионная стойкость, хорошо сваривается |
МНЦ15−20 МНЦ18−20 |
Коррозионно-стойкие. Хорошо деформируются в холодном состоянии, хорошие пружинные свойства |
МНЦ2−24 МНЦ18−27 |
Хорошо деформируются в холодном состоянии, хорошие пружинные свойства |
(Введено дополнительно, Изм. N 3).