Сплав ХН35ВТЮ
Сплав ХН35ВТЮ
Сплав ХН35ВТЮ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сплав ХН35ВТЮ.
Общие сведения сплава ХН35ВТЮ
Применение |
Круг хн35втю, рабочие лопатки газотурбинных и других двигателей, работающие при температуре до 700−800°С, компрессорные лопатки, работающие до 700−800°С, диски, дефлекторы, кольца, работающие при температуре до 750 °C. Жаропрочный сплав на железоникелевой основе. |
Химический состав сплава ХН35ВТЮ
Химический элемент |
% |
Аллюминий (Al) |
0.7−1.4 |
Бор (B), не более |
0.02 |
Вольфрам (W) |
2.8−3.5 |
Кремний (Si), не более |
0.6 |
Марганец (Mn), не более |
0.6 |
Медь (Cu), не более |
0.25 |
Молибден (Mo), не более |
0.3 |
Никель (Ni) |
33.0−37.0 |
Сера (S), не более |
0.02 |
Титан (Ti) |
2.4−3.2 |
Углерод ©, не более |
0.08 |
Фосфор (P), не более |
0.03 |
Хром (Cr) |
14.0−16.0 |
Механические свойства сплава ХН35ВТЮ
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
Закалка 1180−1200°С, 2,5−8 ч, воздух. Закалка 1040−1060°С, 4 ч, воздух. Старение 750−800°С, 16 ч, воздух. |
32−55 |
640 |
930 |
6 |
8 |
29 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
Пруток диаметром 45−90 мм. Закалка 1190 °C, 2,5−8 ч, воздух. Закалка 1050 °C, 4 ч, воздух. Старение 750−800°С, 16 ч, воздух. |
20 |
690−900 |
880−1310 |
7−22 |
10−25 |
24−83 |
400 |
690−810 |
880−1160 |
11−12 |
12−16 |
|
500 |
690−830 |
880−1130 |
5−16 |
6−24 |
|
600 |
680−810 |
880−1080 |
12−14 |
12−18 |
|
700 |
690−810 |
720−950 |
5−15 |
8−23 |
54−59 |
800 |
590−690 |
670−730 |
13−15 |
22−28 |
49−59 |
850 |
320−340 |
350−370 |
19−21 |
46−48 |
|
900 |
200−235 |
205−345 |
20−23 |
50−60 |
|
Пруток диаметром 45−90 мм. Закалка 1150−1160°С, 6−10 ч, воздух. Закалка 1050 °C, 4 ч, воздух. Старение 830 °C, 16 ч, воздух. |
20 |
600−823 |
1030−1220 |
11−22 |
14−29 |
34−69 |
550 |
590−755 |
980−1030 |
12−16 |
17−28 |
59−64 |
600 |
590−755 |
980 |
13 |
26 |
59 |
700 |
590−774 |
720−900 |
6−15 |
10−23 |
54−59 |
Пруток диаметром 45 мм. Закалка 1180 °C, 5 ч. воздух. Четырехступенчатое старение: 1000 °C, 4 ч; 900 °C, 8 ч; 850 °C, 15 ч; 740 °C, 20 ч, охлаждение на воздухе. |
20 |
780 |
1210 |
16 |
23 |
20 |
400 |
690 |
1030 |
8 |
14 |
29 |
500 |
630 |
970 |
8 |
18 |
39 |
600 |
660 |
940 |
9 |
24 |
34 |
700 |
590−640 |
730−780 |
11−15 |
18−25 |
49 |
800 |
400 |
440 |
23 |
31 |
|
Диск диаметром 540−725 мм, высотой 115−175 мм. Закалка 1150−1160°С, 6−10 ч, воздух. Старение 830 °C, 16 ч, воздух (образцы тангенциальные) |
20 |
590−710 |
1090−1170 |
16−20 |
19−32 |
54−73 |
450 |
|
940−1060 |
12−17 |
19−29 |
|
550 |
|
940−1010 |
12−16 |
26−32 |
|
700 |
590−680 |
740−810 |
16−18 |
22 |
|
750 |
590−670 |
660−710 |
9−15 |
18−22 |
|
Закалка 1050 °C, 8 ч, воздух. Старение 750 °C, 16 ч, воздух. |
20 |
710−720 |
1210−1220 |
24−32 |
44 |
146−165 |
-20 |
680 |
1220−1250 |
23−30 |
39−40 |
148−162 |
-40 |
710−750 |
1270−1300 |
30−33 |
44−48 |
147−185 |
-60 |
720−740 |
1190−1270 |
30−32 |
44−48 |
158 |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. |
800 |
610 |
630 |
7 |
12 |
|
900 |
220 |
220 |
43 |
92 |
|
1000 |
99 |
105 |
82 |
100 |
|
1100 |
50 |
55 |
81 |
100 |
|
1200 |
34 |
37 |
26 |
40 |
|
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Термообработка, состояние поставки |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Закалка 1180 °C, 5 ч, воздух. Четырехступенчатое старение: 1000 °C, 4 ч; 900 °C, 8 ч; 850 °C, 15 ч; 750 °C, 20 ч. |
Тепловая выдержка 1000 ч, 700°С |
740 |
1090 |
9 |
9 |
34 |
310 |
Тепловая выдержка 6000 ч, 700°С |
660 |
930 |
5 |
5 |
12 |
300 |
Тепловая выдержка 100 ч, 750°С |
670 |
1080 |
10 |
10 |
26 |
300 |
Тепловая выдержка 6000 ч, 750°С |
660 |
850 |
4 |
4 |
12 |
310 |
Тепловая выдержка 10000 ч, 750°С |
550 |
830 |
5 |
6 |
|
280 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа |
Скорость ползучести, %/ч |
t испытания,°С |
Предел длительной прочности, МПа |
Длит. испытания, ч |
t испытания, ч |
245 |
2/1000 |
700 |
539−617 |
10000 |
550 |
176 |
1/100000 |
700 |
412−441 |
10000 |
600 |
127 |
2/1000 |
800 |
216−255 |
10000 |
700 |
98 |
1/100000 |
750 |
155−225 |
10000 |
750 |
Технологические свойства сплава ХН35ВТЮ
Температура ковки |
Начала 1110, конца 900. Сечения до 450 мм охлаждаются на воздухе. |
Свариваемость |
трудносвариваемая. Способ сварки — РДС электродами ЦТ-22. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
В термообработанном состоянии при НВ 340−364 и σB = 930 МПа Kυ тв.спл. = 0,15, Kυ б.ст. = 0,10. |
Твердость сплава ХН35ВТЮ
Состояние поставки, режим термообработки |
НВ |
Пруток диаметром 45−90 мм. Закалка 1190 С, 2,5−8 ч, воздух. Закалка 1050 С, 4 ч, воздух. Старение 750−800 С, 16 ч, воздух. |
302−354 |
Предел выносливости сплава ХН35ВТЮ
σ-1, МПа |
n |
304 |
1Е+7 |
392 |
1Е+7 |
Физические свойства сплава ХН35ВТЮ
Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
214 |
206 |
198 |
195 |
189 |
181 |
170 |
163 |
148 |
|
Плотность сплава, pn, кг/м3 |
8040 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
13 |
16 |
18 |
19 |
21 |
23 |
25 |
26 |
28 |
29 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
992 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура испытания,°С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) |
12.7 |
14.1 |
15.0 |
15.4 |
15.8 |
16.0 |
16.6 |
16.8 |
18.4 |
|