Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.
Перезвоним за 30 секунд. Бесплатно!

Сплав ХН35ВТЮ

Сплав ХН35ВТЮ

Сплав ХН35ВТЮ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сплав ХН35ВТЮ.

Общие сведения сплава ХН35ВТЮ

Применение
Круг хн35втю, рабочие лопатки газотурбинных и других двигателей, работающие при температуре до 700−800°С, компрессорные лопатки, работающие до 700−800°С, диски, дефлекторы, кольца, работающие при температуре до 750 °C. Жаропрочный сплав на железоникелевой основе.

Химический состав сплава ХН35ВТЮ

Химический элемент %
Аллюминий (Al) 0.7−1.4
Бор (B), не более 0.02
Вольфрам (W) 2.8−3.5
Кремний (Si), не более 0.6
Марганец (Mn), не более 0.6
Медь (Cu), не более 0.25
Молибден (Mo), не более 0.3
Никель (Ni) 33.0−37.0
Сера (S), не более 0.02
Титан (Ti) 2.4−3.2
Углерод ©, не более 0.08
Фосфор (P), не более 0.03
Хром (Cr) 14.0−16.0

Механические свойства сплава ХН35ВТЮ

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 1180−1200°С, 2,5−8 ч, воздух. Закалка 1040−1060°С, 4 ч, воздух. Старение 750−800°С, 16 ч, воздух. 32−55 640 930 6 8 29

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Пруток диаметром 45−90 мм. Закалка 1190 °C, 2,5−8 ч, воздух. Закалка 1050 °C, 4 ч, воздух. Старение 750−800°С, 16 ч, воздух.
20 690−900 880−1310 7−22 10−25 24−83
400 690−810 880−1160 11−12 12−16  
500 690−830 880−1130 5−16 6−24  
600 680−810 880−1080 12−14 12−18  
700 690−810 720−950 5−15 8−23 54−59
800 590−690 670−730 13−15 22−28 49−59
850 320−340 350−370 19−21 46−48  
900 200−235 205−345 20−23 50−60  
Пруток диаметром 45−90 мм. Закалка 1150−1160°С, 6−10 ч, воздух. Закалка 1050 °C, 4 ч, воздух. Старение 830 °C, 16 ч, воздух.
20 600−823 1030−1220 11−22 14−29 34−69
550 590−755 980−1030 12−16 17−28 59−64
600 590−755 980 13 26 59
700 590−774 720−900 6−15 10−23 54−59
Пруток диаметром 45 мм. Закалка 1180 °C, 5 ч. воздух. Четырехступенчатое старение: 1000 °C, 4 ч; 900 °C, 8 ч; 850 °C, 15 ч; 740 °C, 20 ч, охлаждение на воздухе.
20 780 1210 16 23 20
400 690 1030 8 14 29
500 630 970 8 18 39
600 660 940 9 24 34
700 590−640 730−780 11−15 18−25 49
800 400 440 23 31  
Диск диаметром 540−725 мм, высотой 115−175 мм. Закалка 1150−1160°С, 6−10 ч, воздух. Старение 830 °C, 16 ч, воздух (образцы тангенциальные)
20 590−710 1090−1170 16−20 19−32 54−73
450   940−1060 12−17 19−29  
550   940−1010 12−16 26−32  
700 590−680 740−810 16−18 22  
750 590−670 660−710 9−15 18−22  
Закалка 1050 °C, 8 ч, воздух. Старение 750 °C, 16 ч, воздух.
20 710−720 1210−1220 24−32 44 146−165
-20 680 1220−1250 23−30 39−40 148−162
-40 710−750 1270−1300 30−33 44−48 147−185
-60 720−740 1190−1270 30−32 44−48 158
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
800 610 630 7 12  
900 220 220 43 92  
1000 99 105 82 100  
1100 50 55 81 100  
1200 34 37 26 40  

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 1180 °C, 5 ч, воздух. Четырехступенчатое старение: 1000 °C, 4 ч; 900 °C, 8 ч; 850 °C, 15 ч; 750 °C, 20 ч.
Тепловая выдержка 1000 ч, 700°С 740 1090 9 9 34 310
Тепловая выдержка 6000 ч, 700°С 660 930 5 5 12 300
Тепловая выдержка 100 ч, 750°С 670 1080 10 10 26 300
Тепловая выдержка 6000 ч, 750°С 660 850 4 4 12 310
Тепловая выдержка 10000 ч, 750°С 550 830 5 6   280

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа Скорость ползучести, %/ч t испытания,°С Предел длительной прочности, МПа Длит. испытания, ч t испытания, ч
245 2/1000 700 539−617 10000 550
176 1/100000 700 412−441 10000 600
127 2/1000 800 216−255 10000 700
98 1/100000 750 155−225 10000 750

Технологические свойства сплава ХН35ВТЮ

Температура ковки
Начала 1110, конца 900. Сечения до 450 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки — РДС электродами ЦТ-22. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при НВ 340−364 и σB = 930 МПа Kυ тв.спл. = 0,15, Kυ б.ст. = 0,10.

Твердость сплава ХН35ВТЮ

Состояние поставки, режим термообработки НВ
Пруток диаметром 45−90 мм. Закалка 1190 С, 2,5−8 ч, воздух. Закалка 1050 С, 4 ч, воздух. Старение 750−800 С, 16 ч, воздух. 302−354

Предел выносливости сплава ХН35ВТЮ

σ-1, МПа n
304 1Е+7
392 1Е+7

Физические свойства сплава ХН35ВТЮ

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 214 206 198 195 189 181 170 163 148  
Плотность сплава, pn, кг/м3 8040                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 13 16 18 19 21 23 25 26 28 29
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 992                  
Температура испытания,°С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) 12.7 14.1 15.0 15.4 15.8 16.0 16.6 16.8 18.4  

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/HN35VTYU.html