Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь 20Х23Н18

Х27Ю5Т ХН70ВМТЮФ ХН78Т ХН70ВМЮТ ХН80ТБЮ ХН35ВТ ХН70Ю ХН35ВТЮ ХН77ТЮР 20Х23Н18 31Х19Н9МВБТ 40Х13 20Х13 20Х25Н20С2 40Х15Н7Г7Ф2МС 10Х23Н18 12Х25Н16Г7АР 15Х12ВНМФ 20Х20Н14С2 37Х12Н8Г8МФБ 40Х9С2 20Х23Н13 30Х13 40Х10С2М 45Х14Н14В2М 13Х11Н2В2МФ

Сталь 20Х23Н18

Сталь 20Х23Н18: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 20Х23Н18.

Общие сведения стали 20Х23Н18

Заменитель марки
стали: 20Х23Н13, 15Х25Т.
Вид поставки
Лист 20х23н18, труба 20х23н18, круг 20х23н18, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949–75, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Лист толстый ГОСТ 7350–77, ГОСТ 19903–74, ГОСТ 19904–74. Лента ГОСТ 4986–79. Полоса ГОСТ 4405–75, ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71.
Применение
поковки, бандажи для работы при 650−700°С, детали камер сгорания, хомуты, подвески и другие детали крепления котлов, муфелей для работы при температуре до 1100 °C, бесшовные трубы. Сталь жаростойкая и жаропрочная аутенситного класса.

Химический состав стали 20Х23Н18

Химический элемент %
Кремний (Si), не более 1.0
Марганец (Mn), не более 2.0
Медь (Cu), не более 0.30
Никель (Ni) 17.0−20.0
Сера (S), не более 0.02
Титан (Ti), не более 0.2
Углерод ©, не более 0.20
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 22.0−25.0

Механические свойства стали 20Х23Н18

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % δ4, % ψ, %
Прутки. Закалка 1100−1150°С, воздух или вода. 60 196 490 35   50
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1030−1130°С, вода (образцы поперечные) >4 264 539 35    
Лента холоднокатаная. Закакла 1050−1080°С, вода или воздух. <0,2   580   19  
Лента холоднокатаная. Закакла 1050−1080°С, вода или воздух. 0,2−2,0   580   38  

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Прутки диаметром 38−55 мм. Закакла 1180 °C, вода. Старение 800 °C, 4 ч.
20 295−320 600−660 29−35 47−54 137−186
300 235 520−540 25−28 45−49 147−166
400 225 540 24−32 39−45 147−166
500 210 520−540 25−31 41−45 171
600 195 440 24 46 176
700 185−195 315−330 19−24 35 171
800 165 185−205 19−27 34 176
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800 215 255 24 67  
900 135 135 37 77  
1000 64 71 49 77  
1100 39 44 51 70  
1200 22 27 27 31  

Механические свойства в завис. от тепловой выдержки и температуры испытания

Термообработка, состояние поставки t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Прутки сечением 38−55 мм. Закалка 1180 °C, вода. Старение 800 °C, 4 ч.
Тепловая выдержка 650 °C, 10000 ч 20 330 590−630 12−18 28 64−69
Тепловая выдержка 650 °C, 10000 ч 650 205 340−390 11−15 16−21 127
Тепловая выдержка 700 °C, 10000 ч 20 320 510−550 5−6 8−10 15
Тепловая выдержка 700 °C, 10000 ч 650 195 285−330 4−5 5−8 49
Тепловая выдержка 800 °C, 2000 ч 20 295 640 26−35 29−42 59
Тепловая выдержка 800 °C, 2000 ч 500 195 460 22 33−43  
Тепловая выдержка 800 °C, 2000 ч 650 175 390 14−19 23−24 137−167
Тепловая выдержка 800 °C, 2000 ч 800 145 185 6−8 12−16  
Тепловая выдержка 800 °C, 4000 ч 20 315 590−630 17−32 20−39 34
Тепловая выдержка 800 °C, 4000 ч 500 195 470 18−25 29−35 54−59
Тепловая выдержка 800 °C, 4000 ч 650 185 350 8−12 15−17 78−98
Тепловая выдержка 800 °C, 4000 ч 800 135 185 7−10 13−18  
Тепловая выдержка 800 °C, 10000 ч 20 275 580−620 14−28 20−39 34
Тепловая выдержка 800 °C, 10000 ч 650 175 340−370 5−10 20 73−80

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа Скорость ползучести, %/ч t испытания,°С Предел длительной прочности, МПа Длит. испытания, ч t испытания, ч
53 1/100000 650 113 10000 650
34 1/100000 700 59 10000 700
12 1/100000 800 78 100000 650
      34 100000 700

Технологические свойства стали 20Х23Н18

Температура ковки
Начала 1220, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
ограниченно свариваемая.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 178 и σB = 610 МПа, K υ б.ст. = 0,4.

Предел выносливости стали 20Х23Н18

σ-1, МПа σB, МПа σ0,2, МПа Термообработка, состояниестали
255 590    
245 570 290 Закалка 1100 С, вода или воздух. НВ 140−200

Жаростойкость стали 20Х23Н18

Среда Температура,°С Длительность испытания, ч Глубина, мм/год Группа стойкости или балл
Воздух 650 4500 0,0027 2
Воздух 750 1500 0,01 3
Воздух 800   0,044 4

Физические свойства стали 20Х23Н18

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 200     182 176 170 160 150 141  
Плотность стали, pn, кг/м3 7900       7760 7720 7670 7620   7540
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 14 16   19   22        
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 1000                  
Температура испытания,°С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) 14.9 15.7 16.6 17.3 17.5 17.9 17.9      
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) 538