Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь 40Х13

Х27Ю5Т ХН70ВМТЮФ ХН78Т ХН70ВМЮТ ХН80ТБЮ ХН35ВТ ХН70Ю ХН35ВТЮ ХН77ТЮР 20Х23Н18 31Х19Н9МВБТ 40Х13 20Х13 20Х25Н20С2 40Х15Н7Г7Ф2МС 10Х23Н18 12Х25Н16Г7АР 15Х12ВНМФ 20Х20Н14С2 37Х12Н8Г8МФБ 40Х9С2 20Х23Н13 30Х13 40Х10С2М 45Х14Н14В2М 13Х11Н2В2МФ

Сталь 40Х13

Сталь 40Х13: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь 40Х13.

Общие сведения стали 40Х13

Заменитель марки
стал 30Х13
Вид поставки
Лист 40х13, круг 40х13, проволока 40х13, полоса 40х13, шестигранник 40х13, труба 40х13, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Применение
режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров и другие детали, работающие при температуре до 400−450°С, а также детали, работающие в коррозионных средах. Сталь коррозионно-стойкая мартенситного класса.

Химический состав стали 40Х13

Химический элемент %
Кремний (Si), не более 0.8
Марганец (Mn), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Никель (Ni), не более 0.6
Сера (S), не более 0.025
Титан (Ti), не более 0.2
Углерод (C) 0.36−0.45
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 12.0−14.0

Механические свойства стали 40Х13

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σB, МПа δ5, % HB HRCэ
Прутки. Закалка 1000−1050°С, масло. Отпуск 200−300°С, охлаждение на воздухе или в масле. образцы       >52
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность 1−30 590−810 10    
Прутки отожженные >5     143−229  
Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 740−800°С (образцы поперечные) <3,9 550 15    
Проволока термообработанная 1−6 590−880 10    

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 1000 °C в масло.
  700 500 780 35 59 71 217
Закалка 1030−1050°С, воздух. Отпуск 530 °C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе.
20   1420 1670 6 34 11  
410   1310 1360 7 36    
470   960 1130 12 45 6  
510   980 1070 12 49    
Закалка 1050 °C, воздух. Отпуск 600 °C, выдержка 3 ч.
20   890 1120 13 32 12  
200   810 940 11 40 49  
300   710 900 10 39 69  
400   670 780 12 45 73  
500   470 520 20 77 78  
600   255 300 21 84 118  
Закалка 1050 °C, воздух. Отпуск 650 °C, выдержка 3 ч. При 20 °C НВ 277−286
20   710 930 14 42 24  
400           93  
450   540 640 15 44    
500     540 18 67 132  
Образец деформированный диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
800   120 130 64 96    
900   100 125 68 92    
950   74 90 84 96    
1000   51 75 70 98    
1050   45 57 73 100    
1100   43 53 60 98    
1150   34 40 64 100    
1200   27 35 60 100    

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 1000 °C в масло.
200 1620 1840 1 2 19 52
350 1450 1710 11 22 25 50
500 1390 1680 7 9 19 51

Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 1050 °C, масло. Отпуск 550 °C, выдержка 10 ч
Без тепловой выдержки 940 1140 13 48 21
Тепловая выдержка 470 °C, 1000 ч 870 1080 11 43  
Тепловая выдержка 470 °C, 3000 ч 900 1080 13 42 23
Закалка 1050 °C, масло. Отпуск 600 °C, выдержка 3 ч
Без тепловой выдержки 890 1120 13 32 11
Тепловая выдержка 450 °C, 5000 ч 820 1080 12 28−31  
Тепловая выдержка 450 °C, 10000 ч 840 1000 13 25−33  
Закалка 1050 °C, масло. Отпуск 530 °C, выдержка 6 ч
Тепловая выдержка 470 °C, 500 ч 930 1100 13 47 15
Тепловая выдержка 470 °C, 1000 ч 880 1060 14 46  
Тепловая выдержка 470 °C, 5000 ч 750 990 14 37 22

Технологические свойства стали 40Х13

Температура ковки
Начала 1200, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 340 и σB = 730 МПа Kυ тв.спл. = 0,6, Kυ б.ст. = 0,4.

Температура критических точек стали 40Х13

Критическая точка °С
Ac1 820
Ac3 870
Ar1 780
Mn 270

Ударная вязкость стали 40Х13

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -78
Пруток диаметром 55 мм. 54 7

Предел выносливости стали 40Х13

σ-1, МПа σB, МПа Термообработка, состояниестали
370 880 НВ 270

Коррозийнные свойства стали 40Х13

Среда Температура испытания,°С Длительность испытания, ч Глубина, мм/год
H2SO4 концентрированная 20 720 0,01
H2SO4 63,4% раствор 40 24 5,27
Аммиак, 24% 20 720 0,0032

Физические свойства стали 40Х13

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 214 208 202 194 185 173 160      
Плотность стали, pn, кг/м3 7650 7630 7600 7570 7540 7510 7480 7450 7420  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 25 26 27 28 29 29 29 28 28 29
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)   786 830 890 950 998 1046 1122    
Температура испытания,°С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) 10.7 11.5 11.9 12.2 12.5 12.8 13.0 13.2    
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) 452 477 502 528 553 578 620 666 691