Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь ХН35ВТ

Сталь ХН35ВТ

Сталь ХН35ВТ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь ХН35ВТ.

Общие сведения стали ХН35ВТ

Применение
Круг хн35вт, диски, роторы, крепежные детали, плоские пружины и другие детали, работающие до 650 °C. Жаропрочный сплав на никелевой основе.

Химический состав стали ХН35ВТ

Химический элемент %
Вольфрам (W) 2.3−3.5
Кремний (Si), не более 0.6
Марганец (Mn) 1.0−2.0
Медь (Cu), не более 0.25
Молибден (Mo), не более 0.3
Никель (Ni) 34.0−38.0
Сера (S), не более 0.02
Титан (Ti) 1.1−1.5
Углерод ©, не более 0.12
Фосфор (P), не более 0.03
Хром (Cr) 14.0−16.0

Механические свойства стали ХН35ВТ

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 1080−1100°С, вода. Старение 850 °C, 10 ч, воздух. Старение 700 °C, 25−50 ч, охлаждение с печью до 200−300°С.
  <125 390 730 15 35 560 217−269
  <250 390 730 15 25 560 217−269
Образцы тангенциальные <250 390 730 13 20 490 217−269

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Сортовой прокат диаметром 45−90 мм. Закалка 1090 °C, 1 ч, вода. Старение 850 °C, 10 ч. Старение 700 °C, 25−40 ч, охлаждение на воздухе или с печью
20 430−620 780−850 18−30 30−55 78−176
200 430−470 720−760 20,5 37−42 137−157
300 430−470 710−740 16−21 30−43 88−157
400 430−470 700−740 19−22 35−45 98−157
500 410−470 670−740 15−23 23−53 88−167
600 390−500 630−710 15−25 30−48 64−137
700 360−440 450−490 9−31 11−48 98−157
Поковки дисков диаметром 450−1000 мм, высотой 180−275 мм. Закалка 1090 °C, 1 ч, вода. Старение 850 °C, 10 ч. Старение 700 °C, 25−40 ч, охлаждение с печью (образцы тангенциальные)
20 390−640 710−980 13−31 14−50 39−167
600 370−470 530−710 10−21 15−42 44−118
650 350−460 490−670 7,5−19 14−37 39−127
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
900 180 185 28 49  
1000 98 105 67 90  
1100 56 60 84 96  
1200 30 40 90 96  

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа Скорость ползучести, %/ч t испытания,°С Предел длительной прочности, МПа Длит. испытания, ч t испытания, ч
166 1/10000 650 255−304 10000 600
127−137 1/100000 650 200−255 100000 600
108 1/10000 700 196 10000 650
78 1/100000 700 157 100000 650
      137 10000 700
      98 100000 700

Технологические свойства стали ХН35ВТ

Температура ковки
Начала 1170, конца 850. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки — РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при НВ 269 и σB = 951 МПа Kυ тв.спл. = 0,30, Kυ б.ст. = 0,15.

Ударная вязкость стали ХН35ВТ

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +650 +200 +100 +20 0 -20 -40 -60 -80 -100
Диск диаметром 1000 мм, высотой 275 мм. Закалка 1090 С, 1,5 ч, вода. Старение 850 С, 10 ч. Старение 700 С, 20 ч. Старение 660 С, 30 ч. НВ 207−228. (Образцы тангенциальные) 78−108 108−118 69−98 69−108 117−147 118−176 127−137 127−157 118−147 137−167

Жаростойкость стали ХН35ВТ

Среда Температура,°С Глубина, мм/год Группа стойкости или балл
Воздух 800 0,038 4
Воздух 750 0,012 4
Воздух 650 0,005 3

Физические свойства стали ХН35ВТ

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 198 195 190 186 179 173 166 158 150  
Плотность сплава, pn, кг/м3 8164                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   13 16 17 19 21 22 24 26  
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)   1020 1050 1100 1120 1150 1160 1170    
Температура испытания,°С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) 14.8 15.1 15.5 15.9 16.1 16.6 16.9