Сталь ХН35ВТ

Сталь ХН35ВТ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь ХН35ВТ.

Общие сведения стали ХН35ВТ

Применение

Круг хн35вт, диски, роторы, крепежные детали, плоские пружины и другие детали, работающие до 650 °C. Жаропрочный сплав на никелевой основе.

Химический состав стали ХН35ВТ

Химический элемент	%
Вольфрам (W)	2.3−3.5
Кремний (Si), не более	0.6
Марганец (Mn)	1.0−2.0
Медь (Cu), не более	0.25
Молибден (Mo), не более	0.3
Никель (Ni)	34.0−38.0
Сера (S), не более	0.02
Титан (Ti)	1.1−1.5
Углерод ©, не более	0.12
Фосфор (P), не более	0.03
Хром (Cr)	14.0−16.0

Механические свойства стали ХН35ВТ

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 1080−1100°С, вода. Старение 850 °C, 10 ч, воздух. Старение 700 °C, 25−50 ч, охлаждение с печью до 200−300°С.
	<125	390	730	15	35	560	217−269
	<250	390	730	15	25	560	217−269
Образцы тангенциальные	<250	390	730	13	20	490	217−269

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C

σ_0,2, МПа

σ_B, МПа

δ₅, %

ψ, %

KCU, Дж/м²

Сортовой прокат диаметром 45−90 мм. Закалка 1090 °C, 1 ч, вода. Старение 850 °C, 10 ч. Старение 700 °C, 25−40 ч, охлаждение на воздухе или с печью

430−620

780−850

18−30

30−55

78−176

200

430−470

720−760

20,5

37−42

137−157

300

430−470

710−740

16−21

30−43

88−157

400

430−470

700−740

19−22

35−45

98−157

500

410−470

670−740

15−23

23−53

88−167

600

390−500

630−710

15−25

30−48

64−137

700

360−440

450−490

9−31

11−48

98−157

Поковки дисков диаметром 450−1000 мм, высотой 180−275 мм. Закалка 1090 °C, 1 ч, вода. Старение 850 °C, 10 ч. Старение 700 °C, 25−40 ч, охлаждение с печью (образцы тангенциальные)

390−640

710−980

13−31

14−50

39−167

600

370−470

530−710

10−21

15−42

44−118

650

350−460

490−670

7,5−19

14−37

39−127

Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.

900

180

185

1000

105

1100

1200

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	t испытания,°С	Предел длительной прочности, МПа	Длит. испытания, ч	t испытания, ч
166	1/10000	650	255−304	10000	600
127−137	1/100000	650	200−255	100000	600
108	1/10000	700	196	10000	650
78	1/100000	700	157	100000	650
			137	10000	700
			98	100000	700

Технологические свойства стали ХН35ВТ

Температура ковки

Начала 1170, конца 850. Охлаждение на воздухе.

Свариваемость

трудносвариваемая. Способ сварки — РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В термообработанном состоянии при НВ 269 и σ_B = 951 МПа K_{υ тв.спл.} = 0,30, K_υ б.ст. = 0,15.

Ударная вязкость стали ХН35ВТ

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+650	+200	+100	+20	0	-20	-40	-60	-80	-100
Диск диаметром 1000 мм, высотой 275 мм. Закалка 1090 С, 1,5 ч, вода. Старение 850 С, 10 ч. Старение 700 С, 20 ч. Старение 660 С, 30 ч. НВ 207−228. (Образцы тангенциальные)	78−108	108−118	69−98	69−108	117−147	118−176	127−137	127−157	118−147	137−167

Жаростойкость стали ХН35ВТ

Среда	Температура,°С	Глубина, мм/год	Группа стойкости или балл
Воздух	800	0,038	4
Воздух	750	0,012	4
Воздух	650	0,005	3

Физические свойства стали ХН35ВТ

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	198	195	190	186	179	173	166	158	150
Плотность сплава, pn, кг/м³	8164
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		13	16	17	19	21	22	24	26
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)		1020	1050	1100	1120	1150	1160	1170
Температура испытания,°С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)	14.8	15.1	15.5	15.9	16.1	16.6	16.9

Сталь ХН35ВТ