Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь 31Х19Н9МВБТ

Х27Ю5Т ХН70ВМТЮФ ХН78Т ХН70ВМЮТ ХН80ТБЮ ХН35ВТ ХН70Ю ХН35ВТЮ ХН77ТЮР 20Х23Н18 31Х19Н9МВБТ 40Х13 20Х13 20Х25Н20С2 40Х15Н7Г7Ф2МС 10Х23Н18 12Х25Н16Г7АР 15Х12ВНМФ 20Х20Н14С2 37Х12Н8Г8МФБ 40Х9С2 20Х23Н13 30Х13 40Х10С2М 45Х14Н14В2М 13Х11Н2В2МФ

Сталь 31Х19Н9МВБТ

Сталь 31Х19Н9МВБТ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 31Х19Н9МВБТ.

Общие сведения стали 31Х19Н9МВБТ

Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949–75, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 4405–75, ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71.
Применение
роторы, диски, болты, крепежные детали, валы, работающие при 600 °C. Сталь жаропрочная аутенситного класса.

Химический состав стали 31Х19Н9МВБТ

Химический элемент %
Вольфрам (W) 1.0−1.5
Кремний (Si), не более 0.8
Марганец (Mn) 0.8−1.5
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 1.0−1.5
Никель (Ni) 8.0−10.0
Ниобий (Nb) 0.2−0.5
Сера (S), не более 0.020
Титан (Ti) 0.2−0.5
Углерод (C) 0.28−0.35
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 18.0−20.0

Механические свойства стали 31Х19Н9МВБТ

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Пруток. Диск. Закалка 1150−1180°С, вода. Старение 700 °C, выдержка 50 ч
20 315−420 725−860 32−50 25−58 39−127
300 315 690 32 46 147
400 305 660 28 43 137
500 275 620 26 45 142
600 255 580 26 46 93
700 245 410 21 40 98
800 195 235 29 64  
Диск. Ротор. Закалка 1150−1180°С, вода. Старение 750 °C, выдержка 12−15 ч. (Образцы тангенциальные)
20 340−570 600−840 9−34 10−42 20−83
300 285−390 560−580 12−23 19−34 29
450 365−380 520−580 12−23 16−34 34
500 355−400 520−580 12−24 16−38 29−98
550 235−330 490−520 13−24 16−34 39
600 235−330 490−510 15−21 16−39 39−108
650 245−320 410−470 12−23 16−41 39−167
700 235−255 340−420 17−29 25−53 39−127
Пруток. Диск. Закалка 1150−1180°С, вода. Старение 800 °C, 15 ч, воздух.
20 320−390 730−820 31−44 40−49 93
600 245 480 20 46 108
650 235 430 24 55 108
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
800 275 315 33 68  
900 205 215 28 67  
1000 115 125 45 85  
1100 66 80 54 90  
1200 41 49 59 94  

Механические свойства прутка

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, %
Закалка 1140−1180°С, вода. Старение 750−800°С, 15 ч, воздух. 60 295 590 30 40

Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Диск диаметром 900 мм. Образцы радиальные
Тепловая выдержка 600 °C, 6000 ч 790 370 32 44 60
Тепловая выдержка 600 °C, 20000 ч 830 410 27 35 40
Тепловая выдержка 600 °C, 60000 ч 860 410 19 19 24
Тепловая выдержка 650 °C, 6000 ч 610 330 28 33 38
Тепловая выдержка 650 °C, 30000 ч 860 430 17 17 14
Тепловая выдержка 700 °C, 1000 ч 790 370 20 36 46
Тепловая выдержка 700 °C, 6000 ч 810 330 16   12
Тепловая выдержка 750 °C, 6000 ч 660 310     12
Тепловая выдержка 750 °C, 20000 ч 470 320     6
Тепловая выдержка 7500 °C, 40000 ч 530 350     5
Тепловая выдержка 750 °C, 60000 ч 430 370 3 14 6
Тепловая выдержка 800 °C, 1000 ч 780 350 23 26 22
Тепловая выдержка 800 °C, 6000 ч 610 340     12
Пруток. Закалка 1150 °C, вода.
Тепловая выдержка 650 °C, 10000 ч 950 450 22 48 80

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа Скорость ползучести, %/ч t испытания,°С Предел длительной прочности, МПа Длит. испытания, ч t испытания, ч
>108 1/100000 600 >235 10000 600
>78 1/100000 650 >216 100000 600
147−186 1/10000 600 >167 10000 650
42 1/100000 700 >147 10000 650

Технологические свойства стали 31Х19Н9МВБТ

Температура ковки
Начала 1230, конца 900. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки — РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка.
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при НВ 175 и σB = 590 МПа Kυ тв.спл. = 0,6, Kυ б.ст. = 0,3.

Жаростойкость стали 31Х19Н9МВБТ

Среда Температура,°С Длительность испытания, ч Глубина, мм/год Группа стойкости или балл
75%N2+17,5%O2+4%CO2+0,5%SO2 650 10000 0,01−0,011 4

Физические свойства стали 31Х19Н9МВБТ

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 201     186 181 175 167 157    
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 78     68 65 62 58 54    
Плотность стали, pn, кг/м3 7960                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   15 16 18 20 22 24 25    
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)   850 900 980 1020 1080 1100 1150    
Температура испытания,°С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) 16.6 16.9 17.2 17.5 17.8 18.2 18.5 18.9 19.3 19.7