Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС
Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС
Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС.
Общие сведения стали 40Х15Н7Г7Ф2МС
Вид поставки |
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949–75, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 4405–75, ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71. |
Применение |
крепежные детали, работающие при температуре 650 °C. Сталь легированная, аутенситного класса, жаропрочная, дисперсионно-твердеющая. |
Химический состав стали 40Х15Н7Г7Ф2МС
Химический элемент |
% |
Ванадий (V) |
1.5−1.9 |
Вольфрам (W), не более |
0.2 |
Кремний (Si) |
0.9−1.4 |
Марганец (Mn) |
6.0−8.0 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Молибден (Mo) |
0.65−0.95 |
Никель (Ni) |
6.0−8.0 |
Сера (S), не более |
0.020 |
Углерод (C) |
0.38−0.47 |
Фосфор (P), не более |
0.035 |
Хром (Cr) |
14.0−16.0 |
Механические свойства стали 40Х15Н7Г7Ф2МС
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
Нагрев 1170—1190°С, вода или воздух. Старение 800 °C, выдержка 8−10 ч, воздух. |
20 |
600 |
1000 |
15 |
15 |
300 |
550 |
810 |
13 |
26 |
400 |
540 |
780 |
12 |
23 |
500 |
|
700 |
12 |
23 |
600 |
500 |
640 |
9 |
23 |
700 |
430 |
520 |
8 |
32 |
800 |
280 |
380 |
8 |
17 |
900 |
|
250 |
7 |
18 |
1000 |
|
160 |
6 |
21 |
Нагрев 1180 °C, выдержка 1 ч, вода. Нагрев 1000 °C, выдержка 1 ч, воздух. |
20 |
480 |
940 |
30 |
28 |
600 |
360 |
640 |
16 |
24 |
Механические свойства прутка
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
Закалка 1170−1190°С, вода или воздух. Старение 780−820°С. Выдержка 8−10 ч, воздух. |
60 |
590 |
880 |
15 |
15 |
29 |
Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки
Термообработка, состояние поставки |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
Закалка 1180 °C, 1 ч, вода. Нагрев 1000 °C, 1 ч, воздух. |
Тепловая выдержка 700 °C, 100°С |
510 |
930 |
22 |
18 |
24 |
Тепловая выдержка 700 °C, 500°С |
490 |
880 |
19 |
17 |
20 |
Тепловая выдержка 700 °C, 2000°С |
470 |
810 |
18 |
15 |
20 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа |
Скорость ползучести, %/ч |
t испытания,°С |
Предел длительной прочности, МПа |
Длит. испытания, ч |
t испытания, ч |
240 |
0.2/100 |
500 |
320 |
1000 |
600 |
230 |
0.2/100 |
600 |
180 |
1000 |
700 |
155 |
0.2/100 |
700 |
84 |
1000 |
800 |
80 |
0.2/100 |
800 |
250 |
10000 |
600 |
130 |
0.2/100 |
650 |
110 |
10000 |
700 |
120 |
0.2/1000 |
650 |
50 |
10000 |
800 |
80 |
0.2/10000 |
650 |
>137 |
75 |
800 |
Технологические свойства стали 40Х15Н7Г7Ф2МС
Температура ковки |
Начала 1160, конца 1000. |
Предел выносливости стали 40Х15Н7Г7Ф2МС
σ-1, МПа |
n |
σB, МПа |
σ0,2, МПа |
Термообработка, состояниестали |
510 |
1Е+7 |
1000 |
600 |
после термообработки — нагрев 1170—1190 С, вода или воздух; старение 800 С, выдержка 8−10 ч, воздух. |
Физические свойства стали 40Х15Н7Г7Ф2МС
Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
185 |
|
187 |
157 |
147 |
147 |
147 |
118 |
118 |
|
Плотность стали, pn, кг/м3 |
7800 |
7770 |
7720 |
7680 |
7630 |
7580 |
7530 |
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
26 |
|
|
Температура испытания,°С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) |
17.0 |
17.7 |
18.4 |
19.1 |
20.5 |
20.8 |
|
|
|
|