Сплав ХН80ТБЮ
Сплав ХН80ТБЮ
Сплав ХН80ТБЮ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сплав ХН80ТБЮ.
Общие сведения сплава ХН80ТБЮ
Применение |
крепежные детали, работающий до 700 °C. |
Химический состав сплава ХН80ТБЮ
Химический элемент |
% |
Аллюминий (Al) |
0.5−1.0 |
Железо (Fe), не более |
3.0 |
Кремний (Si), не более |
0.8 |
Марганец (Mn), не более |
1.0 |
Медь (Cu), не более |
0.07 |
Ниобий (Nb) |
1.0−1.5 |
Сера (S), не более |
0.012 |
Титан (Ti) |
1.8−2.3 |
Углерод ©, не более |
0.08 |
Фосфор (P), не более |
0.015 |
Хром (Cr) |
15.0−18.0 |
Механические свойства сплава ХН80ТБЮ
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
Закалка 1100 °C, 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °C, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °C, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °C, 2 ч, охлаждение на воздухе |
20 |
640 |
1030 |
24−30 |
28−35 |
98 |
500 |
600 |
980 |
26 |
26 |
|
600 |
590 |
810 |
11 |
|
|
650 |
540 |
690−730 |
7−12 |
10−15 |
98 |
700 |
490 |
670 |
7 |
6 |
118 |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. |
900 |
|
570 |
|
97 |
|
950 |
|
410 |
77 |
96 |
|
1000 |
|
295 |
78 |
96 |
|
1100 |
|
165 |
84 |
98 |
|
1150 |
|
120 |
100 |
100 |
|
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Термообработка, состояние поставки |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Закалка 1100, С 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °C, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °C, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °C, 2 ч, воздух. Старение 750 °C, 20 ч, воздух. Старение 650 °C, 48 ч, воздух. |
Без выдержки |
640 |
930 |
18 |
22 |
69 |
217−255 |
Тепловая выдержка 4000 ч, 500°С |
770 |
1180 |
22 |
29 |
73 |
|
Тепловая выдержка 4000 ч, 600°С |
800 |
1200 |
19 |
23 |
49 |
|
Тепловая выдержка 10000 ч, 700°С |
440 |
920 |
33 |
42 |
108 |
|
Тепловая выдержка 20000 ч, 700°С |
440 |
920 |
24 |
32 |
59 |
|
Механические свойства в завис. от тепловой выдержки и температуры испытания
Термообработка, состояние поставки |
t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
Закалка 1100, С 5 ч, воздух. Старение ступенчатое: 1000 °C, 2 ч, охлаждение с печью до 900 °C, 1 ч, охлаждение с печью до 800 °C, 2 ч, воздух. Старение 750 °C, 20 ч, воздух. Старение 650 °C, 48 ч, воздух. |
Тепловая выдержка 4000 ч, 500°С |
500 |
690 |
1050 |
21 |
31 |
Тепловая выдержка 4000 ч, 600°С |
600 |
560 |
850 |
5 |
13 |
Тепловая выдержка 10000 ч, 700°С |
700 |
360 |
590 |
16 |
18 |
Тепловая выдержка 20000 ч, 700°С |
700 |
320 |
570 |
16 |
20 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа |
Скорость ползучести, %/ч |
t испытания,°С |
Предел длительной прочности, МПа |
Длит. испытания, ч |
t испытания, ч |
348 |
1/10000 |
650 |
441 |
1000 |
650 |
216 |
1/10000 |
700 |
274 |
1000 |
700 |
255 |
1/100000 |
650 |
274 |
10000 |
650 |
147 |
1/100000 |
700 |
167 |
10000 |
700 |
Технологические свойства сплава ХН80ТБЮ
Температура ковки |
Начала 1180, конца 900. Охлаждение на воздухе. |
Свариваемость |
трудносвариваемая. Способ сварки — РДС. |
Обрабатываемость резанием |
В термообработанном состоянии при НВ 165 и σB = 730 МПа Kυ тв.спл. = 0,20, Kυ б.ст. = 0,15. |
Жаростойкость сплава ХН80ТБЮ
Среда |
Температура,°С |
Длительность испытания, ч |
Глубина, мм/год |
Группа стойкости или балл |
Воздух |
700 |
10000 |
0,001 |
1 |
Воздух |
800 |
|
0,007 |
3 |
Воздух |
850 |
|
0,013 |
4 |
Физические свойства сплава ХН80ТБЮ
Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
220 |
217 |
211 |
206 |
200 |
193 |
184 |
174 |
|
|
Плотность сплава, pn, кг/м3 |
8300 |
|
|
8210 |
8170 |
8130 |
8090 |
8040 |
7990 |
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
13 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
26 |
29 |
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
|
1170 |
1180 |
1190 |
1200 |
1220 |
1230 |
1240 |
|
|
Температура испытания,°С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) |
13.3 |
13.5 |
13.8 |
14.2 |
14.5 |
14.9 |
15.5 |
16.2 |
16.7 |
17.2 |