Сталь 30Х13
Сталь 30Х13
Сталь 30Х13: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 30Х13.
Общие сведения стали 30Х13
Заменитель марки |
сталь 40Х13 |
Вид поставки |
Круг 30х13, лист 30х13, лента 30х13, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949–75, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77, ГОСТ 18907–73. Лист тонкий ГОСТ 5582–75. Лента ГОСТ 4986–79. Проволока ГОСТ 18143–72. Полоса ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 25054–81. |
Применение |
режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °C. |
Химический состав стали 30Х13
Химический элемент |
% |
Кремний (Si), не более |
0.8 |
Марганец (Mn), не более |
0.8 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Никель (Ni), не более |
0.6 |
Сера (S), не более |
0.025 |
Титан (Ti), не более |
0.2 |
Углерод (C) |
0.26−0.35 |
Фосфор (P), не более |
0.030 |
Хром (Cr) |
12.0−14.0 |
Механические свойства стали 30Х13
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
HRCэ |
Закалка 950−1020°С, масло. Отпуск 200−300°С, воздух или масло |
Образцы |
|
|
|
|
|
|
50 |
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность |
1−30 |
|
530−780 |
12 |
|
|
|
|
Поковки. Закалка 1000−1050°С, масло Отпуск 700−750°С, воздух. |
<1000 |
588 |
735 |
14 |
40 |
29 |
235−277 |
|
Проволока термообработанная |
1−6 |
|
490−830 |
12 |
|
|
|
|
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
Прокат. Нормализация 1000 °C, воздух. Отпуск 650 °C, 2−3 ч. |
20 |
700 |
940 |
16 |
52 |
54 |
200 |
660 |
820 |
14 |
58 |
127 |
300 |
630 |
770 |
13 |
53 |
122 |
400 |
570 |
710 |
13 |
53 |
157 |
500 |
530 |
610 |
14 |
55 |
162 |
600 |
410 |
450 |
21 |
81 |
157 |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. |
800 |
77 |
89 |
67 |
98 |
|
900 |
93 |
130 |
82 |
82 |
|
1000 |
50 |
76 |
70 |
97 |
|
1100 |
37 |
43 |
71 |
98 |
|
1200 |
26 |
29 |
74 |
98 |
|
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Термообработка, состояние поставки |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
KCU, Дж/м2 |
Прутки при 20 °C. Закалка 1000 °C, воздух. Отпуск 650 °C, воздух. |
Тепловая выдержка 550 °C, 3000 ч |
670 |
860 |
16 |
44 |
Тепловая выдержка 600 °C, 3000 ч |
620 |
800 |
20 |
50 |
Тепловая выдержка 550 °C, 7000 ч |
610 |
800 |
18 |
49 |
Тепловая выдержка 600 °C, 10000 ч |
420−450 |
670 |
23−26 |
|
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа |
Скорость ползучести, %/ч |
t испытания,°С |
Предел длительной прочности, МПа |
Длит. испытания, ч |
t испытания, ч |
131 |
1/100000 |
400 |
|
|
|
82 |
1/100000 |
450 |
|
|
|
Технологические свойства стали 30Х13
Температура ковки |
Начала 1250, конца 850. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Обрабатываемость резанием |
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 241 и σB = 730 МПа Kυ тв.спл. = 0,70, Kυ б.ст. = 0,45. |
Склонность к отпускной способности |
малосклонна |
Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Температура критических точек стали 30Х13
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
810 |
Ac3 |
860 |
Ar3 |
660 |
Ar1 |
710 |
Mn |
240 |
Предел выносливости стали 30Х13
Коррозийнные свойства стали 30Х13
Среда |
Температура испытания,°С |
Длительность испытания, ч |
Глубина, мм/год |
Морская вода |
100 |
93 |
0,01 |
63,4% раствор H2SO4 |
15 |
24 |
2,1 |
Пар-воздух |
100 |
50 |
0,018 |
Физические свойства стали 30Х13
Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
216 |
212 |
206 |
196 |
187 |
177 |
166 |
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
86 |
84 |
81 |
77 |
74 |
69 |
64 |
|
|
|
Плотность стали, pn, кг/м3 |
7670 |
7650 |
7620 |
7600 |
7570 |
7540 |
7510 |
7480 |
7450 |
7460 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
26 |
27 |
28 |
28 |
27 |
27 |
27 |
25 |
27 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
522 |
595 |
684 |
769 |
858 |
935 |
1015 |
1099 |
|
|
Температура испытания,°С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) |
10.2 |
10.9 |
11.1 |
11.7 |
12.0 |
12.3 |
12.5 |
12.6 |
10.6 |
12.2 |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) |
473 |
486 |
504 |
525 |
532 |
586 |
641 |
679 |
691 |
682 |