Сталь 15Х12ВНМФ
Сталь 15Х12ВНМФ
Сталь 15Х12ВНМФ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 15Х12ВНМФ.
Общие сведения стали 15Х12ВНМФ
Вид поставки |
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949–75, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 18968–73, ГОСТ 19442–74. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 4405–75, ГОСТ 103–76, ГОСТ 18968–73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71. |
Применение |
роторы, диски, лопатки, болты, бандажи, гайки, шпильки и другие детали, работающие до 780 °C. Сталь жаропрочная, мартенситоферритного класса. |
Химический состав стали 15Х12ВНМФ
Химический элемент |
% |
Ванадий (V) |
0.15−0.30 |
Вольфрам (W) |
0.7−1.1 |
Кремний (Si), не более |
0.4 |
Марганец (Mn) |
0.5−0.9 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Молибден (Mo) |
0.5−0.7 |
Никель (Ni) |
0.4−0.8 |
Сера (S), не более |
0.025 |
Титан (Ti), не более |
0.2 |
Углерод (C) |
0.12−0.18 |
Фосфор (P), не более |
0.030 |
Хром (Cr) |
11.0−13.0 |
Механические свойства стали 15Х12ВНМФ
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
Прутки диаметром 40−120 мм. Закалка 1050 °C, масло. Отпуск 700 °C. При 20 °C НВ 255−271. |
20 |
700−730 |
830−870 |
15−18 |
55−59 |
93−118 |
300 |
600−620 |
720−730 |
14−15 |
59−63 |
127−147 |
400 |
570−590 |
670−680 |
13−14 |
55−62 |
137−147 |
500 |
520−570 |
550−570 |
14−15 |
59−78 |
118−147 |
550 |
455−470 |
500−520 |
18−19 |
78−79 |
127−137 |
600 |
350−370 |
370−395 |
20−23 |
79−88 |
132−147 |
650 |
275−315 |
295−340 |
26 |
87 |
152 |
Диск диаметром 750−1020 мм, высотой 300 мм. Поковка ротора диаметром 1140 мм. Закалка 1050 °C, масло. Отпуск 720 °C. (образцы тангенциальные). При 20 °C НВ 228−248 |
20 |
600−650 |
750−810 |
14−23 |
41−55 |
47−147 |
100 |
580−610 |
720−760 |
16−18 |
45−53 |
78−137 |
200 |
540−570 |
690−710 |
13−17 |
37−54 |
88−147 |
300 |
520−540 |
640−680 |
13−17 |
46−51 |
88−137 |
400 |
500−510 |
610−630 |
|
45−51 |
88−147 |
500 |
440−460 |
510−530 |
15−19 |
52−61 |
78−176 |
600 |
330−350 |
340−360 |
21−31 |
83−85 |
98−196 |
Механические свойства прутка
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
Отжиг 900−950°С, охлаждение в печи. Закалка 1000−1020°С, масло. Отпуск 680−700°С, воздух. |
60 |
590 |
740 |
15 |
45 |
59 |
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Термообработка, состояние поставки |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Диск диаметром 700 мм, высотой 300 мм. |
Тепловая выдержка 500 °C, 5000 ч |
600 |
790 |
21 |
57 |
56 |
241 |
Тепловая выдержка 600 °C, 5000 ч |
580 |
750 |
21 |
49 |
34 |
241 |
Поковка ротора диаметром 1000 мм. |
Тепловая выдержка 550 °C, 30000 ч |
660 |
810 |
17 |
44 |
|
262 |
Тепловая выдержка 600 °C, 30000 ч |
480 |
660 |
21 |
40 |
|
207 |
Тепловая выдержка 550 °C, 30000 ч |
630 |
780 |
14 |
42 |
|
255 |
Тепловая выдержка 600 °C, 30000 ч |
440 |
630 |
26 |
51 |
|
196 |
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа |
Скорость ползучести, %/ч |
t испытания,°С |
Предел длительной прочности, МПа |
Длит. испытания, ч |
t испытания, ч |
98 |
1/100000 |
550 |
235 |
10000 |
550 |
88 |
1/100000 |
565 |
196 |
100000 |
550 |
69 |
1/100000 |
580 |
157 |
10000 |
580 |
54 |
1/100000 |
600 |
137 |
100000 |
580 |
Технологические свойства стали 15Х12ВНМФ
Температура ковки |
Начала 1230, конца 900. Сечения до 250 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением. Сечения от 250 до 400 мм — отжиг и два переохлаждения. |
Свариваемость |
трудносвариваемая. Для сварки применяют электрод КТН-10, до сварки производится полная термическая обработка, после сварки — отпуск при 700 С в течение 5 ч или при 680 С в течение 10 ч, охлаждение с печью . |
Обрабатываемость резанием |
при НВ 230 Kυ тв.спл. = 1.1, Kυ б.ст. = 0,5. |
Температура критических точек стали 15Х12ВНМФ
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
805 |
Ac3 |
870 |
Ударная вязкость стали 15Х12ВНМФ
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
Диск диаметром 750−1020 мм, высотой 300 мм. Поковка ротора диаметром 1140 мм. Закалка 1050 С, масло. Отпуск 720 С. (Образцы тангенциальные) б0,2 = 600−650 МПа, бв = 750−810 МПа. |
47−147 |
57 |
67 |
62 |
Твердость стали 15Х12ВНМФ
σ-1, МПа |
n |
σB, МПа |
σ0,2, МПа |
Термообработка, состояниестали |
380 |
1Е+7 |
510 |
690 |
Закалка 1050 С, масло. Отпуск 700−720 С. Образцы гладкие. |
168 |
1Е+7 |
510 |
690 |
Закалка 1050 С, масло. Отпуск 700−720 С. Образцы гладкие. Образец с надрезом, радиус в вершине надреза 0,75 мм. |
Физические свойства стали 15Х12ВНМФ
Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
212 |
207 |
202 |
196 |
190 |
181 |
167 |
|
|
|
Плотность стали, pn, кг/м3 |
7850 |
7830 |
7800 |
7780 |
7760 |
7730 |
7700 |
7670 |
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
25 |
25 |
26 |
26 |
27 |
27 |
|
|
|
Температура испытания,°С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) |
10.5 |
10.8 |
11.1 |
11.4 |
11.6 |
11.8 |
11.9 |
12.0 |
10.7 |
11.6 |