ГОСТ 12365-84
ГОСТ 12365–84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония
ГОСТ 12365−84
Группа В39
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ
Методы определения циркония
Steels alloyed and highalloyed.
Methods for the determination of zirconium
ОКСТУ 0809
Срок действия с 01.01.85
до 01.01.95*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4−93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 4, 1994 год). — Примечание изготовителя базы данных.
РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н.П.Лякишев,
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Член
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 января 1984 г. N 234
ВЗАМЕН
Настоящий стандарт устанавливает методы определения циркония:
фотометрический прямой с реагентом ксиленоловым оранжевым при массовой доле циркония от 0,10 до 1,0% для сталей, не содержащих молибден и ниобий;
фотометрический с реагентом арсеназо III при массовой доле циркония от 0,01 до 0,50% с предварительным отделением циркония от мешающих элементов;
гравиметрический фосфатный при массовой доле циркония от 0,10 до 1,0%.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие требования к методам анализа — по
2. ФОТОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД С РЕАГЕНТОМ КСИЛЕНОЛОВЫМ ОРАНЖЕВЫМ
2.1. Сущность метода
Метод основан на образовании окрашенного комплексного соединения циркония (IV) с ксиленоловым оранжевым в растворе серной кислоты с молярной концентрацией эквивалента 0,3−0,4 моль/дми измерении светопоглощения раствора при длине волны 540 нм. Железо (III) восстанавливают до железа (II) аскорбиновой кислотой.
Для учета влияния сопутствующих элементов оптическую плотность раствора с окрашенным комплексным соединением циркония измеряют относительно такого же раствора, содержащего трилон Б.
2.2. Аппаратура, реактивы и растворы
Спектрофотометр или фотоэлектроколориметр.
Кислота соляная по
Кислота азотная по
Смесь соляной и азотной кислот в соотношении 3:1; готовят перед употреблением.
Кислота серная по
Кислота фтористоводородная по
Кислота аскорбиновая, раствор с массовой концентрацией 100 г/дм.
Ксиленоловый оранжевый, марки «Chemapol», раствор с массовой концентрацией 1 г/ дм.
Соль динатриевая этилендиамин-N, N, N', N'-тетрауксусной кислоты, 2-водная (трилон Б) по
Аммоний хлористый по
Калий пиросернокислый по
Цирконий металлический, йодидный.
Цирконий сернокислый, стандартный раствор с массовой концентрацией циркония 0,001 г/см: навеску металлического циркония 0,1 г помещают в платиновую чашку и растворяют в 10 смфтористоводородной кислоты при нагревании. Раствор окисляют 2−3 каплями азотной кислоты. После охлаждения к содержимому чашки приливают 10 смсерной кислоты и выпаривают до появления паров серной кислоты.
Раствор охлаждают, осторожно смывают стенки чашки водой и вновь выпаривают до паров серной кислоты. После охлаждения в чашку прибавляют 25−30 смводы и растворяют соли. Раствор переносят в мерную колбу вместимостью 100 см, доливают до метки водой и перемешивают.
Цирконий сернокислый, стандартный раствор с массовой концентрацией циркония 0,0001 г/см: 10 смстандартного раствора циркония с массовой концентрацией 0,001 г/смпереносят в мерную колбу вместимостью 100 см, доливают до метки водой и перемешивают; готовят перед употреблением.
Циркония (IV) хлорокись 8-водная, стандартный раствор с массовой концентрацией циркония 0,001 г/см: навеску 0,8832 г хлорокиси циркония помещают в стакан вместимостью 250−300 см, приливают 40 смсоляной кислоты (1:1) и растворяют при слабом нагревании. Раствор переносят в мерную колбу вместимостью 250 см, доливают до метки водой и перемешивают.
Проверяют массовую концентрацию стандартного раствора хлорокиси циркония: 25 смраствора помещают в стакан вместимостью 250−300 сми проводят осаждение гидроокиси циркония аммиаком. Раствор с осадком оставляют стоять на 20−25 мин, затем осадок отфильтровывают на фильтр «белая лента» и промывают 4−5 раз раствором хлористого аммония.
Фильтр с осадком помещают в прокаленный до постоянной массы фарфоровый или платиновый тигель, высушивают, озоляют и прокаливают при 1000−1050 °С до постоянной массы. Одновременно проводят контрольный опыт на загрязнение реактивов.
Массовую концентрацию раствора хлорокиси циркония (), выраженную в г/смциркония, вычисляют по формуле
где — масса тигля с осадком двуокиси циркония, г;
— масса тигля без осадка двуокиси циркония, г;
— масса тигля с осадком в контрольном опыте, г;
— масса тигля без осадка в контрольном опыте, г;
0,7403 — коэффициент пересчета двуокиси циркония на цирконий;
— объем раствора хлорокиси циркония, взятый для анализа, см.
Циркония (IV) хлорокись, 8-водная, стандартный раствор с массовой концентрацией циркония 0,0001 г/см; 10 смстандартного раствора циркония с массовой концентрацией 0,001 г/смпереносят в мерную колбу вместимостью 100 см, доливают до метки раствором соляной кислоты с массовой концентрацией эквивалентa 1 моль/дми перемешивают; готовят перед применением.
2.3. Проведение анализа
2.3.1. Навеску стали массой 0,25 г помещают в стакан или колбу и растворяют при нагревании в 30−50 смсоляной кислоты и 5−7 смазотной кислоты. Если проба не растворяется в соляной кислоте с добавлением азотной кислоты, навеску растворяют в 30−50 смсмеси соляной и азотной кислот.
Стакан или колбу охлаждают и приливают серную кислоту (1:1) в количестве, приведенном в табл.1, и выпаривают раствор до паров серной кислоты.
Раствор охлаждают, смывают стенки стакана или колбы водой и вновь выпаривают до паров серной кислоты.
Таблица 1
Массовая доля циркония, % |
|
|
|
Масса навески стали в аликвотной части раствора, г |
От 0,10 до 0,50 включ. |
20 |
200 |
10,0 |
0,0125 |
Св. 0,50 до 0,70 |
25 | 250 | 10,0 | 0,01 |
Св. 0,70 до 1,00 |
50 | 250 | 5,0 | 0,005 |
Содержимое стакана или колбы охлаждают, приливают 80−120 смводы и нагревают до растворения солей.
Выпавший осадок отфильтровывают на фильтр «белая лента» и фильтр с осадком промывают 4−5 раз горячей водой. Фильтрат и промывные воды сохраняют (основной фильтрат).
Фильтр с осадком помещают в платиновый тигель, высушивают, озоляют и прокаливают при 700−800 °С. К содержимому тигля прибавляют несколько капель воды, 2−3 капли серной кислоты, 2−3 смфтористоводородной кислоты и выпаривают до удаления серной кислоты. Остаток прокаливают при 700−800 °С и сплавляют с 1 г пиросернокислого калия. Плав охлаждают, растворяют в 20−30 смсерной кислоты (1:100), раствор фильтруют через фильтр «белая лента» в стакан или колбу с основным фильтратом.
Объединенные фильтраты упаривают и переносят в мерную колбу, вместимость которой в зависимости от массовой доли циркония определяют по табл.1, доливают до метки водой и перемешивают.
Две аликвотные части полученного раствора в соответствии с табл.1 помещают в две мерные колбы вместимостью 50 смкаждая.
Растворы в колбах нагревают до 70−80 °С, охлаждают, прибавляют по 2 смраствора аскорбиновой кислоты и тщательно перемешивают. Через 5 мин в каждую колбу приливают 20 смводы, в одну из колб приливают 2 смраствора трилона Б и в каждую колбу из микробюретки прибавляют 2 смраствора ксиленолового оранжевого. Содержимое колб доливают до метки водой и перемешивают. Раствор в колбе с трилоном Б служит раствором сравнения.
Через 20−25 мин оптическую плотность раствора измеряют на спектрофотометре при длине волны 540 нм или на фотоэлектроколориметре со светофильтром, имеющим максимум пропускания при длине волны (540±10) нм в кювете с толщиной поглощающего слоя 30 мм.
Одновременно с выполнением анализа проводят контрольный опыт на загрязнение реактивов.
Содержание циркония находят по градуировочному графику с учетом поправки контрольного опыта.
2.3.2. Построение градуировочного графика
Для построения градуировочного графика в семь стаканов или колб помещают по 0,25 г карбонильного железа или стали, близкой по составу к анализируемой и не содержащей цирконий. В шесть стаканов или колб последовательно приливают 2,5; 5,0; 7,5; 10,0; 12,5 и 15,0 смстандартного раствора циркония с массовой концентрацией 0,0001 г, что соответствует 0,0000125; 0,000025; 0,0000375; 0,00005; 0,0000625 и 0,000075 г циркония в 50 смфотометрируемого раствора. Седьмой стакан или колба служит для проведения контрольного опыта.
Во все стаканы или колбы приливают по 30−50 смсоляной кислоты, по 5−7 смазотной кислоты и далее анализ проводят, как указано в п.
Из значений оптической плотности анализируемых растворов вычитают значение оптической плотности контрольного опыта. По полученным значениям оптической плотности и соответствующим концентрациям циркония строят градуировочный график.
2.4. Обработка результатов
2.4.1. Массовую долю циркония () в процентах вычисляют по формуле
где — масса циркония, найденная по градуировочному графику, г;
— масса навески стали, соответствующая аликвотной части раствора, г.
2.4.2. Абсолютные допускаемые расхождения результатов параллельных определений при доверительной вероятности 0,95 не должны превышать допускаемых значений, приведенных в табл.2.
Таблица 2
Массовая доля циркония, % |
Абсолютные допускаемые расхождения, % |
От 0,01 до 0, 020 включ. |
0,005 |
Св. 0,02 «0,050 « |
0,007 |
» 0,05 «0,10 « |
0,010 |
» 0,10 «0,20 « |
0,015 |
» 0,20 «0,40 « |
0,025 |
» 0,40 «1,00 « |
0,04 |
3. ФОТОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД С РЕАГЕНТОМ АРСЕНАЗО III
3.1. Сущность метода
Метод основан на образовании окрашенного комплексного соединения циркония с арсеназо III в растворе соляной кислоты с молярной концентрацией эквивалента 2 моль/дми измерении оптической плотности раствора при длине волны 665 нм. Цирконий предварительно отделяют от хрома, молибдена, вольфрама осаждением аммиаком с использованием в качестве коллектора гидроксида железа. Железо (III) восстанавливают до железа (II) аскорбиновой кислотой.
3.2. Aппаратура, реактивы, растворы
Спектрофотометр или фотоэлектроколориметр.
Кислота соляная по
Кислота азотная по
Смесь соляной и азотной кислот в соотношении 3:1, готовят перед употреблением.
Кислота серная по
Кислота хлорная.
Кислота фтористоводородная по
Калий пиросернокислый по
Кислота аскорбиновая по
Кислота винная по
Аммиак водный по
Желатин по
Соль динатриевая этилендиамин-N, N, N', N'-тетрауксусной кислоты, 2-водная (трилон Б) по
Арсеназо III, раствор с массовой концентрацией 1 г/дм; навеску арсеназо III, равную 0,1 г, растворяют при нагревании в 50−60 смводы, раствор переводят в мерную колбу вместимостью 100 см, добавляют 15 смсоляной кислоты (1:5) и доводят водой до метки. Раствор перемешивают и фильтруют через фильтр «белая лента»; готовят перед употреблением.
Стандартные растворы циркония с массовой концентрацией 0,001 и 0,0001 г/смготовят из металлического циркония или хлорокиси циркония, как указано в п. 2.2.
Стандартный раствор циркония с массовой концентрацией 0,00005 г/см: 10 смраствора циркония с массовой концентрацией 0,001 г/смпереносят в мерную колбу вместимостью 200 см, доливают до метки водой и перемешивают; готовят перед у
потреблением.
3.3. Проведение анализа
3.3.1. Навеску стали массой 0,25 г помещают в стакан или колбу и растворяют при нагревании в 30−50 смсоляной кислоты и 5−7 смазотной кислоты. Если проба не растворяется в соляной кислоте с добавлением азотной кислоты, навеску растворяют в 30−50 смсмеси кислот.
К раствору приливают 15−20 смхлорной кислоты и нагревают до полного окисления ионов хрома (раствор приобретает оранжевую окраску). В отсутствие ионов раствор нагревают в течение 5−7 мин после начала выделения паров хлорной кислоты.
Раствор охлаждают, приливают 90−100 смводы и нагревают до растворения солей.
Выпавший осадок отфильтровывают на фильтр «белая лента», и фильтр с осадком тщательно промывают горячей водой не менее 5−6 раз до полного удаления ионов хлорной кислоты. Фильтрат и промывные воды сохраняют (основной фильтрат).
Фильтр с осадком помещают в платиновый тигель, высушивают, озоляют и прокаливают при 700−800 °С. К содержимому тигля прибавляют несколько капель воды, 2−3 капли серной кислоты, 2−3 смфтористоводородной кислоты и выпаривают до удаления паров серной кислоты.
Остаток прокаливают при 700−800 °С и сплавляют с 1 г пиросернокислого калия. Плав охлаждают, растворяют в 20−30 смсерной кислоты (1: 100) и полученный раствор фильтруют, присоединяя фильтрат к основному фильтрату.
К полученному раствору приливают аммиак до выделения осадка гидроксида железа и еще 2−3 смв избыток. Раствор с осадком нагревают до кипения и оставляют стоять в теплом месте в течение 10−15 мин.
Осадок отфильтровывают на фильтр «белая лента» и фильтр с осадком тщательно промывают не менее 6−8 раз горячей водой до полного удаления ионов хлорной кислоты.
Осадок на фильтре растворяют в 80 смгорячей соляной кислоты (1:1) при массовой доле циркония до 0,10% или в 200 смпри массовой доле циркония свыше 0,10%. Фильтр промывают горячей водой, собирая раствор в стакан, в котором проводилось осаждение.
Раствор упаривают до 70−80 смили 200−220 смв зависимости от вместимости мерной колбы, примененной в следующей стадии анализа. Стакан или колбу с раствором охлаждают. Раствор переносят в мерную колбу вместимостью 100 смпри массовой доле циркония до 0,10% или в мерную колбу вместимостью 250 смпри массовой доле свыше 0,10%, доливают до метки водой и перемешивают.
В две мерные колбы, вместимостью 50 смкаждая, отбирают по 20 смполученного раствора. Содержимое колбы нагревают до 70−80 °С, охлаждают и приливают в каждую колбу по 2 смраствора аскорбиновой кислоты. Растворы тщательно перемешивают, через 5 мин в каждую колбу приливают по 3 смраствора желатина. Затем в одну колбу приливают 1 смраствора трилона Б и в каждую из колб прибавляют по 5 смраствора арсеназо III. Содержимое колб доливают до метки водой и перемешивают. Раствор в колбе с трилоном Б служит в качестве раствора сравнения.
Через 20−25 мин оптическую плотность раствора измеряют на спектрофотометре при длине волны 665 нм или на фотоэлектроколориметре со светофильтром, имеющим максимум светопропускания при длине волны (665±10) нм в кювете с толщиной поглощающего слоя 50 мм.
Одновременно с выполнением анализа проводят контрольный опыт на загрязнение реактивов.
Содержание циркония находят по градуировочному графику с учетом поправки контрольного опыта.
3.3.2. Построение градуировочных графиков
Для построения градуировочного графика при массовой доле циркония от 0,01 до 0,10% в семь стаканов или колб помещают по 0,25 г карбонильного железа или стали, близкой по составу к анализируемой и не содержащей цирконий. В шесть стаканов последовательно приливают 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0 и 5,0 смстандартного раствора циркония с массовой концентрацией 0,00005 г/см, что соответствует 0,000005; 0,00001; 0,00002; 0,00003; 0,00004; 0,00005 г циркония в 50 смфотометрируемого раствора. Седьмой стакан или колба служит для проведения контрольного опыта.
Для построения градуировочного графика при массовой доле циркония от 0,10 до 0,50% в шесть стаканов или колб помещают по 0,25 г карбонильного железа или стали, близкой по составу к анализируемой и не содержащей цирконий. В пять стаканов приливают последовательно 2,5; 5,0; 7,5; 10,0 и 12,5 смстандартного раствора циркония с массовой концентрацией 0,0001 г/см, что соответствует 0,00002; 0,00004; 0,00006; 0,00008 и 0,0001 г циркония в 50 смфотометрируемого раствора. Шестой стакан или колба служит для проведения контрольного опыта.
Во все стаканы или колбы приливают по 30−50 смсоляной кислоты по 5−7 смазотной кислоты и далее анализ проводят, как указано в п. 3.3.1
Из значений оптической плотности анализируемых растворов вычитают значение оптической плотности контрольного опыта. По полученным значениям оптической плотности и соответствующим значениям концентраций циркония строят градуировочный график.
3.4. Обработка результатов
3.4.1. Массовую долю циркония () в процентах вычисляют по формуле
где — масса циркония, найденная по градуировочному графику, г;
— масса навески стали, соответствующая аликвотной части раствора, г.
3.4.2. Абсолютные допускаемые расхождения результатов параллельных определений при доверительной вероятности 0,95 не должны превышать допускаемых значений, приведенных в табл.2.
4. ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД
4.1. Сущность метода
Метод основан на осаждении циркония в виде фосфорнокислого циркония и прокаливании его до пирофосфорнокислого.
От мешающих элементов цирконий предварительно отделяют купферроном.
4.2. Реактивы и растворы
Кислота соляная по
Кислота азотная по
Смесь соляной и азотной кислот в соотношении 3:1.
Кислота серная по
N-нитрозо-N-фенилгидроксиламин аммонийная соль (купферрон) по
Промывная жидкость: к 1 дмводы приливают 10 смсерной кислоты, охлаждают и приливают 20 см раствора купферрона.
Аммоний фосфорнокислый двузамещенный по
Аммоний азотнокислый по
Калий пиросернокислый по
Водорода перекись по
Натрий углекислый безводный по
4.3. Проведение анализа
Навеску стали 2 г при массовой доле циркония от 0,10 до 0,50% или 1 г при массовой доле от 0,50 до 1,0% помещают в колбу или стакан вместимостью 250−300 сми растворяют при нагревании в 30−50 смсоляной кислоты. Затем приливают 5−7 смазотной кислоты и кипятят до удаления окислов азота. Если сталь не растворяется в соляной кислоте с окислением азотной кислотой, навеску растворяют в смеси кислот.
Содержимое колбы или стакана охлаждают, приливают 10 смсерной кислоты и выпаривают до появления паров серной кислоты. После охлаждения раствора приливают 150−170 смводы и растворяют соли при нагревании.
Выпавший осадок отфильтровывают на фильтр «белая лента», содержащий беззольную бумажную массу. Осадок на фильтре промывают 4−5 раз горячей соляной кислотой (5:95). Фильтрат и промывные воды сохраняют (основной фильтрат).
Фильтр с осадком помещают в платиновый тигель, высушивают, озоляют и прокаливают при 800−900 °С. Содержимое тигля сплавляют с 3−4 г углекислого натрия при 1000−1100 °С в течение 20 мин.
Плав охлаждают, растворяют в 50−70 смводы, раствор кипятят 10−15 мин, отфильтровывают нерастворимый осадок на фильтр «синяя лента», содержащий небольшое количество беззольной бумажной массы, и промывают 6−8 раз горячим раствором углекислого натрия. Осадок высушивают, прокаливают и сплавляют с 1−2 пиросернокислого калия при 800−850 °С.
Плав выщелачивают в 50 смсерной кислоты (1:9) и раствор присоединяют к основному фильтрату.
Объединенный раствор охлаждают до 12−15 °С, прибавляют небольшое количество беззольной бумажной массы и приливают раствор купферрона, постоянно перемешивая, до начала осаждения бурого осадка купферроната железа, что указывает на полноту выделения купферроната циркония. Осадку дают отстояться в течение 30−35 мин и отфильтровывают на фильтр «белая лента». Осадок промывают 5−6 раз промывной жидкостью, помещают в фарфоровый тигель, высушивают, озоляют и прокаливают в течение 20−30 мин при 800−850 °С.
Содержимое тигля сплавляют с 2−3 г пиросернокислого калия при 800−850 °С и охлаждают. Плав растворяют при нагревании в 100 смсерной кислоты (1:4).
Раствор фильтруют в стакан вместимостью 400−500 смчерез фильтр «белая лента». Фильтр промывают 4−5 раз горячей водой и разбавляют раствор водой до 200 см.
К полученному раствору прибавляют 2−5 смраствора перекиси водорода с массовой концентрацией 300 г/дм, 20 смраствора фосфорнокислого аммония, перемешивают и выдерживают при 65−70 °С в течение 3 ч, наблюдая за сохранением избытка перекиси водорода в растворе.
При анализе сталей, не содержащих титан, осаждение циркония фосфорнокислым аммонием проводят без прибавления перекиси водорода.
Осадок фосфорнокислого циркония отфильтровывают на фильтр «синяя лента», содержащий небольшое количество беззольной бумажной массы и промывают 10−12 раз холодным раствором азотнокислого аммония. Фильтр с осадком помещают в фарфоровый тигель, высушивают, озоляют и прокаливают при 950−1000 °С в течение 20−25 мин. Содержимое тигля сплавляют с 4−5 г пиросернокислого калия. Плав растворяют в 100 смсерной кислоты (1:4) и осаждают цирконий фосфорнокислым аммонием, как указано выше.
Фильтр с осадком фосфорнокислого циркония помещают в прокаленный до постоянной массы и взвешенный фарфоровый тигель, высушивают, озоляют и прокаливают при 950−1000 °С до постоянной массы.
Одновременно с выполнением анализа проводят контрольный опыт на загрязнение реактивов.
4.4. Обработка результатов
4.4.1. Массовую долю циркония () в процентах вычисляют по формуле
где — масса тигля с осадком пирофосфорнокислого циркония, г;
— масса тигля без осадка пирофосфорнокислого циркония, г;
— масса тигля с осадком, полученным из контрольного опыта, г;
— масса тигля без осадка в контрольном опыте, г;
0,3440 — коэффициент пересчета пирофосфорнокислого циркония на цирконий;
— масса навески стали, г.
4.4.2. Абсолютные допускаемые расхождения результатов параллельных определений при доверительной вероятности 0,95 не должны превышать допускаемых значений, приведенных в табл.2.