ГОСТ 24715-81
ГОСТ 24715–81 Соединения паяные. Методы контроля качества
ГОСТ 24715−81
Группа В09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ
Методы контроля качества
Brazed and Soldered Joints.
Methods for Inspection of Quality
Срок действия с 01.01.83
до 01.01.88*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР
(ИУС N 10, 1987 год). — Примечание «КОДЕКС"
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1981 г. N 2182 срок действия установлен
Настоящий стандарт распространяется на основные типы паяных соединений, выполненных по
Стандарт устанавливает методы контроля качества паяных соединений с целью обнаружения поверхностных, внутренних и сквозных дефектов, указанных в табл.1.
Таблица 1
Дефекты паяных соединений
| Поверхностные дефекты |
Внутренние дефекты |
Сквозные дефекты |
| Поверхностное окисление, поверхностная пора, подрез и выходящие на поверхность: непропай, неспай, общая и локальная эрозии |
Непропай, неспай, трещина, внутренняя пора, усадочная раковина, шлаковое включение, флюсовое включение, металлическое включение, неметаллическое включение, общая и локальная эрозии, паяльные остаточные напряжения, дефекты структуры паяного соединения (отклонения структуры от заданной техническими условиями) |
Непропай, неспай, общая и локальная эрозии, сочетание наружных и внутренних дефектов, приводящее к течи |
Примечание. Неспаи, паяльные остаточные напряжения, общая и локальная эрозии, дефекты структуры паяного соединения выявляют методами разрушающего контроля (табл.5).
Выбор метода или комплекса методов контроля (табл.2, 3, 4, 5) для обнаружения дефектов паяных соединений следует проводить в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству паяных соединений стандартами, техническими условиями и чертежами, утвержденными в установленном порядке, и с учетом размеров фактически выявляемых дефектов и производительности методов контроля.
Таблица 2
Методы неразрушающего контроля для обнаружения поверхностных дефектов в паяных соединениях
| Вид контроля |
Метод контроля |
Характеристика метода |
Область применения | |
| Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов) |
Особенности метода |
|||
| Оптический |
Визуальный Визуально- оптический |
По |
Для обнаружения мелких дефектов величиной менее 0,1 мм используют оптические приборы с увеличением до 30 |
Соединения, имеющие доступные для осмотра поверхности |
| Проникающими веществами — капиллярный |
Цветной Люминесцентный Люминесцентно- цветной |
По |
Достоверность метода зависит от шероховатости контролируемой поверхности паяного соединения. Проведение контроля — по |
Соединения, имеющие поверхности, доступные для нанесения пенетрантов и осмотра |
| Вихретоковый |
Трансформаторный Параметрический |
Дефекты с раскрытием 0,0005−0,001 мм и глубиной |
Параметр шероховатости поверхности контролируемых соединений — |
Соединения, имеющие поверхности, доступные для преобразователей дефектоскопов |
Примечание. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделий и технологии изготовления.
Таблица 3
Методы неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов в паяных соединениях
| Вид контроля |
Метод контроля |
Характеристика метода |
Область применения | |
| Чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов) |
Особенности метода |
|||
| Радиационный |
Радиографический |
2−5% от суммарной просвечиваемой толщины материала |
Чувствительность зависит от толщины и марок соединяемых материалов и припоев. Необходима биологическая защита от ионизирующего излучения в соответствии с нормами радиационной безопасности и санитарными правилами |
По |
| Радиоскопический |
3−8% от суммарной просвечиваемой толщины материала |
|||
| Акустический |
Отраженного излучения (эхо-метод) Прошедшего излучения Резонансный Свободных колебаний Акустико- эмиссионный |
Дефекты площадью 1−15 мм |
Выявляют дефекты типа непропаев. Определяют условные размеры дефекта, эквивалентную площадь, конфигурацию и число дефектов. |
Не ограничена, за исключением соединений, не имеющих доступа для ввода и приема ультразвуковых колебаний, и соединений, обладающих повышенным затуханием ультразвуковых колебаний или имеющих толщину меньше, чем мертвая зона дефектоскопа |
| Тепловой |
Теплометрический Термометрический |
По |
Выявляют дефекты типа непропаев. Необходимо создание теплового потока в направлении, перпендикулярном поверхности соединения. Подготовка и проведение контроля — по |
Соединения, у которых толщина слоя, обращенного к приемнику излучения, не превышает 3 мм. Возможен контроль паяных соединений электронных схем и электрических цепей |
| Электрический |
Электрический |
Определяется чувствительностью измерительной аппаратуры |
Оценку качества производят по величине электрического сопротивления или электропроводности контролируемого участка. Вид и характер дефекта не определяются |
Соединения, имеющие доступ для измерительных наконечников |
________________
* Действует
Примечания:
1. При радиографическом и радиоскопическом контроле не обеспечивается выявление дефектов:
любых дефектов, если их протяженность в направлении излучения меньше удвоенной чувствительности контроля, определенной по эталонам чувствительности, или если изображения дефектов совпадают с другими изображениями, затрудняющими расшифровку (изображениями посторонних деталей, острых углов изделия, резких перепадов толщин паяемых элементов
трещин с раскрытием менее 0,1 мм;
трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения;
непропаев в случае, если разница между коэффициентами ослабления излучения припоем и паяемым материалом и толщина паяного шва не обеспечивают достаточного радиационного контраста.
Радиографический и радиоскопический контроль следует применять при наличии двустороннего доступа к контролируемому паяному соединению, обеспечивающего возможность установки источника и детектора излучения в соответствии со схемами контроля.
2. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделия и технологии изготовления.
Таблица 4
Методы неразрушающего контроля для обнаружения сквозных дефектов в паяных соединениях
| Вид контроля |
Метод контроля |
Характеристика метода |
Особенности метода |
Область применения | ||
Порог чувствительности течеискателя, м |
Формула для оценки порога чувствительности при индикации потока газа |
|||||
| Прони- кающими веще- ствами — тече- искание |
Газо- вые |
Радио- активный |
- |
- |
Порог чувствитель- ности испытаний зависит от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей контролируе- мых изделий и технологии контроля. Требования к выбору методов испытаний, к подготовке и проведению испытаний — по |
Определение герметичности изделий и (или) их элементов, а также выявление отдельных течей |
| Маномет- рический |
- |
Способы компрессионный и вакуумный Способ камерный |
||||
| Масс-спек- тромет- рический |
Способы вакуумной камеры, накопления при атмосферном давлении, опрессовки в камере, опрессовки замкнутых оболочек, обдува |
- |
||||
| Галоген- ный |
10 |
- |
||||
| Пузырь- ковый |
- |
Способы компрессионный и нагреванием
|
||||
| Ультра- звуковой |
10 |
- |
||||
| Катаромет- рический |
10 |
- |
||||
| Химичес- кий |
- |
- |
||||
| Инфра- красный |
10 |
- |
||||
| Жид- кост- ные |
Гидроста- тический |
- |
- |
|||
| Люминес- центный (цветной) |
- |
- |
||||
| Электри- ческий |
- |
- |
||||
Обозначения, принятые в формулах: — объем изделия;
— продолжительность испытания;
— объем камеры;
— наименьший регистрируемый диаметр пузырька;
— коэффициент поверхностного натяжения;
— плотность индикаторной жидкости;
— ускорение свободного падения;
— высота слоя индикаторной жидкости;
— атмосферное давление;
— давление в вакуумированном пространстве над слоем индикаторной жидкости;
— время от момента образования пузырька до его отрыва.
Таблица 5
Методы разрушающего контроля
| Вид контроля |
Метод контроля |
Характеристика метода |
Область применения | |
| Чувствительность |
Особенности метода |
|||
| Разрушающий контроль | Вскрытие |
Выявляют макроскопические и микроскопические дефекты |
Качество паяного соединения после вскрытия участка определяют внешним осмотром разрезанной части и по результатам металлографических, рентгеноструктурных, химических и других исследований |
Обнаружение, установление вида, характера и места расположения внутренних дефектов в паяных соединениях, если для этого не применимы другие методы контроля |
| Технологическая проба |
Выявляют макроскопические и микроскопические дефекты |
Образцы паяют по действующей технологии пайки |
Не ограничена | |
Допускается использование других методов контроля качества паяных соединений при условии обеспечения чувствительности, гарантирующей выявление дефектов, недопустимых по требованиям технической документации на данное изделие, утвержденной в установленном порядке.
Методы контроля конкретных паяных соединений должны быть указаны в технической документации на изготовление, приемку и эксплуатацию изделий.
Для проверки механических свойств образцы паяных соединений подвергают испытаниям на удар по
Технология контроля паяных соединений должна быть установлена технической документацией, разработанной в соответствии с
________________
* Действует
** Действует
