Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь ХВГ

Р6М5К5 Р18 Р9М4К8 Р9 45ХНМ 60ХН 75ХСМФ 9Х2 55Х 60ХСМФ 7Х2СМФ 9Х2МФ 60Х2СМФ 75ХМ 90ХМФ 60ХГ 75ХМФ 90ХФ ХВ4Ф 9ХВГ ХВГ 9ХС 9Х1 У10 У12 У7 У10А У12А У7А У8 У8А У9А У9 27Х2Н2М1Ф 4Х5МФС 6ХВ2С 7ХГ2ВМФ Х12 Х12МФ 40Х5МФ 4ХВ2С 5ХВ2С 6ХВГ Х12ВМ Х12Ф1 3Х2В8Ф 4ХМФС 5ХГМ 6ХС 8Х3 Х6ВФ 3Х2Н2МВФ 4Х2НМФ 4Х5МФ1С 5ХНМ 7Х3

Сталь ХВГ

Сталь ХВГ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь ХВГ.

Общие сведения стали ХВГ

Заменитель марки
стали: 9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ.
Вид поставки
Круг хвг, лист хвг, полоса хвг, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950–73, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950–73, ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950–74, ГОСТ 1133–71, ГОСТ 7831–78.
Применение
измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.

Химический состав стали ХВГ

Химический элемент %
Вольфрам (W) 1.20−1.60
Кремний (Si) 0.10−0.40
Марганец (Mn) 0.80−1.10
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo), не более 0.30
Никель (Ni), не более 0.35
Сера (S), не более 0.030
Углерод (C) 0.90−1.05
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 0.90−1.20

Технологические свойства стали ХВГ

Температура ковки
Начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 235 и σB = 760 МПа Kυ тв.спл. = 0,75, Kυ б.ст. = 0.35.
Склонность к отпускной способности
малосклонна
Флокеночувствительность
чувствительна
Шлифуемость
при твердости HRCэ 59−61 пониженная; при HRCэ 55−57 — удовлетворительная

Температура критических точек стали ХВГ

Критическая точка °С
Ac1 750
Ac3 940
Ar1 710
Mn 210

Ударная вязкость стали ХВГ

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка KCU HRCэ
Сечение 15 мм, место вырезки образца ½R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150−160 С. 40 64
Сечение 25 мм, место вырезки образца ½R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150−160 С. 30 64
Сечение 50 мм, место вырезки образца ½R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150−160 С. 20 63
Сечение 100 мм, место вырезки образца ½R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150−160 С. 15 61

Твердость стали ХВГ

Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные   255
Образцы. Закалка 830 С, масло. Отпуск 180 С 61  
Изотермический отжиг 780−800 С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670−720 С, выдержка 2−3 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух.   255
Подогрев 650−700 С. Закалка 830−850 С, масло. Отпуск 150−200 С, воздух (режим окончательной термобработки) 63−64  
Подогрев 650−700 С. Закалка 830−850 С. Отпуск 200−300 С, воздух (режим окончательной термообработки) 59−63  
Заготовки сечением до 50−60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм — в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 180−220 С. 59−63  
Заготовки сечением до 50−60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм — в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 230−280 С. 57−61  
Заготовки сечением до 50−60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм — в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 280−340 С. 55−57  
Закалка 820 С, масло. Отпуск 100 С. 66  
Закалка 820 С, масло. Отпуск 200 С. 64  
Закалка 820 С, масло. Отпуск 300 С. 61  
Закалка 820 С, масло. Отпуск 400 С. 57  
Закалка 830−850 С, масло. Отпуск 170−200 С. 63−64  
Закалка 830−850 С, масло. Отпуск 200−300 С. 59−63  
Закалка 830−850 С, масло. Отпуск 300−400 С. 53−59  
Закалка 830−850 С, масло. Отпуск 400−500 С. 48−53  
Закалка 830−850 С, масло. Отпуск 500−600 С. 39−48  

Прокаливаемость стали ХВГ

Расстояние от торца, мм / HRCэ
2.5 5 7.5 10 15 20 25 30 35 45
65−67 62,5−66,5 57−66 49,5−65,5 41,5−63 38,5−60 37,5−55,5 38−51,5 36−47,5 35−43,5
Термообработка Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
Закалка 15−70 61

Физические свойства стали ХВГ

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Плотность стали, pn, кг/м3 7850 7830   7760     7660      
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 380                  
Температура испытания,°С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) 11.0 12.0 13.0 13.5 14.0 14.5        

Теплостойкость, красностойкость стали ХВГ

Теплостойкость

Температура,°С Время, ч Твердость, HRCэ
150−170 1 63
200−220 1 59

Механические свойства стали ХВГ при комнатной температуре

НД Режим термообработки Сечение, мм σ0,2, H/мм2 σR, H/мм2 δ,% Ψ, % KCU, Дж/см2 HRC HB
Операция t, °C Охлаждающая среда не менее
ГОСТ 5950–2000 Отжиг 770−790 С печью со скоростью 30 °C/ч - Не определяются - ≤255
Закалка 820−840 Масло образцы ≥60 -
Отпуск 180 Воздух  
ДЦ Изотермический отжиг 780−800 С печью со скоростью 50 °C/ч до 670−720 °C, выдержка 2−3 ч; с печью со скоростью 50 °C/ч до 550 °C; воздух образцы Не определяются - ≤255
подогрев 650−700   образцы Не определяются 62−63 -
закалка 830−850 Масло  
отпуск 150−200 воздух  
подогрев 650−700   образцы Не определяются 58−62 -
закалка 830−850 Масло  
отпуск 150−200 воздух  
Закалка на мелкое зерно   Место вырезки образца — ½ R
16 - 40 63 -
25 30 63
отпуск 150−160 50 20 62
100 15 60