Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.
Перезвоним за 30 секунд. Бесплатно!

Сталь 4Х5МФ1С

Сталь 4Х5МФ1С

Сталь 4Х5МФ1С: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 4Х5МФ1С.

Общие сведения стали 4Х5МФ1С

Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950–73, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950–73, ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950–74, ГОСТ 1133–71, ГОСТ 7831–78.
Применение
пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200−250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.

Химический состав стали 4Х5МФ1С

Химический элемент %
Ванадий (V) 0.80−1.10
Кремний (Si) 0.90−1.20
Марганец (Mn) 0.20−0.50
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 1.20−1.50
Никель (Ni), не более 0.35
Сера (S), не более 0.030
Углерод (C) 0.37−0.44
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 4.50−5.50

Механические свойства стали 4Х5МФ1С

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 1020 °C, масло. Выдержка при отпуске 2 ч.
300 1490 1860 9 28 49 52
400     8 24 41 54
500 1490   8 25 20 55
600 1470 1620 10 46 44 50

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 1020 °C, малсо. Отпуск 580 °C, 2ч.
20 1470 1670 10 40 39
200 1340 1620 11 48 54
300 1320 1490 11 46 51
400 1270 1420 11 46 49
500 1170 1320 11 46 41

Технологические свойства стали 4Х5МФ1С

Температура ковки
Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.

Температура критических точек стали 4Х5МФ1С

Критическая точка °С
Ac1 875
Ac3 935
Ar3 815
Ar1 760
Mn 305

Твердость стали 4Х5МФ1С

Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные   241
Образец. Закалка 1020−1040 С, масло. Отпуск 550 С. Св. 48  
Изотермический отжиг. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 860−880 С, выдержка 2,5 ч + (1,0−1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения, охлаждение со скоростью 40−50 град/ч до 720−730 С, изотермическая выдержка 3−4 ч, охлаждение со скоростью 30−50 град/ч до 400 С.   241
Высокий отпуск. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 750−780 С, выдержка 2,5 ч + (1,0−1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения. Охлаждение со скоростью 30−50 град/ч до 400 С.   269
Подогрев 700−750 С. Закалка 1020−1040 С, масло. Отпуск 560−580 С. Отпуск 520−540 С. 49−50  

Физические свойства стали 4Х5МФ1С

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 207     187     160      
Плотность стали, pn, кг/м3 7716 7692 7660 7627 7593 7559 7523 7490 7459 7438
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 22 25 27 29 30 31 31 31 31 32
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 553 591 649 715 798 879 970 1077 1189 1229

Теплостойкость, красностойкость стали 4Х5МФ1С

Теплостойкость

Температура,°С Время, ч Твердость, HRCэ
600 2 47

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/4H5MF1S.html