Сталь 4Х5МФ1С

Сталь 4Х5МФ1С: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 4Х5МФ1С.

Общие сведения стали 4Х5МФ1С

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950–73, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950–73, ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950–74, ГОСТ 1133–71, ГОСТ 7831–78.

Применение

пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200−250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.

Химический состав стали 4Х5МФ1С

Химический элемент	%
Ванадий (V)	0.80−1.10
Кремний (Si)	0.90−1.20
Марганец (Mn)	0.20−0.50
Медь (Cu), не более	0.30
Молибден (Mo)	1.20−1.50
Никель (Ni), не более	0.35
Сера (S), не более	0.030
Углерод (C)	0.37−0.44
Фосфор (P), не более	0.030
Хром (Cr)	4.50−5.50

Механические свойства стали 4Х5МФ1С

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HRC_э
Закалка 1020 °C, масло. Выдержка при отпуске 2 ч.
300	1490	1860	9	28	49	52
400			8	24	41	54
500	1490		8	25	20	55
600	1470	1620	10	46	44	50

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Закалка 1020 °C, малсо. Отпуск 580 °C, 2ч.
20	1470	1670	10	40	39
200	1340	1620	11	48	54
300	1320	1490	11	46	51
400	1270	1420	11	46	49
500	1170	1320	11	46	41

Технологические свойства стали 4Х5МФ1С

Температура ковки

Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.

Температура критических точек стали 4Х5МФ1С

Критическая точка	°С
Ac1	875
Ac3	935
Ar3	815
Ar1	760
Mn	305

Твердость стали 4Х5МФ1С

Состояние поставки, режим термообработки	HRC_э поверхности	НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные		241
Образец. Закалка 1020−1040 С, масло. Отпуск 550 С.	Св. 48
Изотермический отжиг. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 860−880 С, выдержка 2,5 ч + (1,0−1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения, охлаждение со скоростью 40−50 град/ч до 720−730 С, изотермическая выдержка 3−4 ч, охлаждение со скоростью 30−50 град/ч до 400 С.		241
Высокий отпуск. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 750−780 С, выдержка 2,5 ч + (1,0−1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения. Охлаждение со скоростью 30−50 град/ч до 400 С.		269
Подогрев 700−750 С. Закалка 1020−1040 С, масло. Отпуск 560−580 С. Отпуск 520−540 С.	49−50

Физические свойства стали 4Х5МФ1С

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	207			187			160
Плотность стали, pn, кг/м³	7716	7692	7660	7627	7593	7559	7523	7490	7459	7438
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	22	25	27	29	30	31	31	31	31	32
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	553	591	649	715	798	879	970	1077	1189	1229

Теплостойкость, красностойкость стали 4Х5МФ1С

Теплостойкость

Температура,°С	Время, ч	Твердость, HRC_э
600	2	47

Сталь 4Х5МФ1С