Сталь Х12
Сталь Х12
Сталь Х12: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь Х12.
Общие сведения стали Х12
| Вид поставки |
| Полоса х12, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950–73, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950–73, ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950–74, ГОСТ 1133–71, ГОСТ 7831–78. |
| Применение |
| холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам; волочильные доски, глазки для калибрования прукового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные секции кузовных штампов, штамповки активной части электрических машин и т. д. |
Химический состав стали Х12
| Химический элемент |
% |
| Ванадий (V), не более |
0.15 |
| Вольфрам (W), не более |
0.20 |
| Кремний (Si) |
0.10−0.40 |
| Марганец (Mn) |
0.15−0.45 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Молибден (Mo), не более |
0.20 |
| Никель (Ni), не более |
0.35 |
| Сера (S), не более |
0.030 |
| Титан (Ti), не более |
0.03 |
| Углерод (C) |
2.00−2.20 |
| Фосфор (P), не более |
0.03 |
| Хром (Cr) |
11.50−13.00 |
Технологические свойства стали Х12
| Температура ковки |
| Начала 1100, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. |
Температура критических точек стали Х12
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
810 |
| Ac3 |
835 |
| Ar3 |
770 |
| Ar1 |
755 |
| Mn |
180 |
Ударная вязкость стали Х12
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
KCU |
HRCэ |
| Изотермическая закалка с 1000 С с выдержкой 40 мин при 250−350 С. Отпуск 150 С с выдержкой 1 ч |
22 |
64 |
| Изотермическая закалка с 1000 С с выдержкой 40 мин при 250−350 С. Отпуск 200 С с выдержкой 1 ч |
22 |
63 |
| Изотермическая закалка с 1000 С с выдержкой 40 мин при 250−350 С. Отпуск 250 С с выдержкой 1 ч |
23 |
61 |
| Изотермическая закалка с 1050 С с выдержкой 40 мин при 250−350 С. Отпуск 150 С с выдержкой 1 ч |
32 |
62 |
| Изотермическая закалка с 1050 С с выдержкой 40 мин при 250−350 С. Отпуск 200 С с выдержкой 1 ч |
33 |
60 |
| Изотермическая закалка с 1050 С с выдержкой 40 мин при 250−350 С. Отпуск 250 С с выдержкой 1 ч |
34 |
58 |
| Закалка 960−980 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч |
10 |
64 |
| Закалка 960−980 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч |
15 |
62 |
| Закалка 960−980 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч |
34 |
59 |
| Закалка 960−980 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч |
|
56 |
Твердость стали Х12
| Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
НВ |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
|
255 |
| Образцы. Закалка 970 С, масло. Отпуск 180 С. |
Св. 62 |
|
| Изотермический отжиг 830−850 С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 720−740 С, выдержка 3−4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух |
|
255 |
| Подогрев 650−700 С. Закалка 950−980 С, масло. Отпуск 180−200 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки |
61−63 |
|
| Подогрев 650−700 С. Закалка 950−980 С, масло. Отпуск 320−350 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки |
58−59 |
|
