Сталь 60ХГ
Сталь 60ХГ
Сталь 60ХГ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 60ХГ.
Общие сведения стали 60ХГ
| Заменитель марки |
| сталь 55Х. |
| Вид поставки |
| валки ОСТ 24.013.21−85. |
| Применение |
| рабочие валки штрипсовых и мелкосортных станов для горячей прокатки металлов. |
Химический состав стали 60ХГ
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.17−0.37 |
| Марганец (Mn) |
0.80−1.00 |
| Никель (Ni), не более |
0.40 |
| Сера (S), не более |
0.040 |
| Углерод (C) |
0.55−0.65 |
| Фосфор (P), не более |
0.040 |
| Хром (Cr) |
1.00−1.30 |
Механические свойства стали 60ХГ
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
HB |
HRCэ |
| Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Нормализация. Отпуск. |
<950 |
229−285 |
|
| Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Закалка. Отпуск. |
<500 |
255−302 |
|
| Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, низкий отпуск, охлаждение водой |
|
|
51−63 |
| Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, низкий отпуск, охлаждение эмульсией |
|
|
42−57 |
Механические свойства валков при разл. режимах термообработки
| Термообработка, состояние поставки |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Валки диаметром до 600 ммю Повадка в печь при 650 °C, выдержка 4 ч, нагрев 100 град/ч до 820−860°С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе до 400 °C, затем с печью до 360 °C, выдержка 10 ч, нагрев 100 град/ч до 630−660°С, выдержка 50 ч, охлаждение 40 град/ч до 400 °C, затем с 15 град/ч до 120 °C, выдержка 4 ч, воздух. |
| Место вырезки образца — К |
440−550 |
800−910 |
15−20 |
36−41 |
27−44 |
229−255 |
| Место вырезки образца — ½R |
460−520 |
810−900 |
15−18 |
30−38 |
24−39 |
229−255 |
| Место вырезки образца — 1/3R |
510−550 |
860−910 |
15−17 |
32−36 |
27−29 |
241−255 |
| Место вырезки образца — Ц |
430−540 |
810−920 |
12−18 |
28−36 |
24−34 |
229−255 |
| Валки диаметром св 600 мм. Посадка в печь при 630−660°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе до 330−360°С, нагрев с 100 град/ч до 820−860°С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе до 330−360°С, выдержка 6 ч, нагрев с 100 град/ч до 630−660°С, выдержка 40−50 ч. |
| Место вырезки образца — К |
390−580 |
710−940 |
14−20 |
28−52 |
18−59 |
207−255 |
| Место вырезки образца — ½R |
390−580 |
710−950 |
14−21 |
28−51 |
15−59 |
207−269 |
| Место вырезки образца — Ц |
450 |
840 |
15 |
23 |
16 |
241 |
Технологические свойства стали 60ХГ
| Температура ковки |
| Начала 1220, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждаются в яме, 201−800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одним переохлаждением. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием |
| В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 235−285 и σB = 670 МПа K υ тв.спл. = 0.9, Kυ б.ст. = 0.75. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек стали 60ХГ
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
750 |
| Ac3 |
800 |
| Mn |
250 |
Ударная вязкость стали 60ХГ
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
| Закалка 870 С, масл. Отпуск 650 С, масло. |
88 |
38 |
38 |
Твердость стали 60ХГ
| Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
НВ |
| Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Сечение до 950 мм. Нормализация. Отпуск. |
|
229−285 |
| Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Сечение до 500 мм. Закалка. Отпуск. |
|
255−302 |
| Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, низкий отпуск, охлаждение водой |
51−63 |
|
| Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, низкий отпуск, охлаждение эмульсией |
42−57 |
|
Прокаливаемость стали 60ХГ
| Расстояние от торца, мм / HRCэ |
| |
| |
| Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
| 50 |
60−102 |
34−68 |
52−54 |
| 95 |
23−66 |
6−40 |
61−64 |
