Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.
Перезвоним за 30 секунд. Бесплатно!

Сталь 60ХГ

Сталь 60ХГ

Сталь 60ХГ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 60ХГ.

Общие сведения стали 60ХГ

Заменитель марки
сталь 55Х.
Вид поставки
валки ОСТ 24.013.21−85.
Применение
рабочие валки штрипсовых и мелкосортных станов для горячей прокатки металлов.

Химический состав стали 60ХГ

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17−0.37
Марганец (Mn) 0.80−1.00
Никель (Ni), не более 0.40
Сера (S), не более 0.040
Углерод (C) 0.55−0.65
Фосфор (P), не более 0.040
Хром (Cr) 1.00−1.30

Механические свойства стали 60ХГ

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм HB HRCэ
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Нормализация. Отпуск. <950 229−285  
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Закалка. Отпуск. <500 255−302  
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, низкий отпуск, охлаждение водой     51−63
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, низкий отпуск, охлаждение эмульсией     42−57

Механические свойства валков при разл. режимах термообработки

Термообработка, состояние поставки σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Валки диаметром до 600 ммю Повадка в печь при 650 °C, выдержка 4 ч, нагрев 100 град/ч до 820−860°С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе до 400 °C, затем с печью до 360 °C, выдержка 10 ч, нагрев 100 град/ч до 630−660°С, выдержка 50 ч, охлаждение 40 град/ч до 400 °C, затем с 15 град/ч до 120 °C, выдержка 4 ч, воздух.
Место вырезки образца — К 440−550 800−910 15−20 36−41 27−44 229−255
Место вырезки образца — ½R 460−520 810−900 15−18 30−38 24−39 229−255
Место вырезки образца — 1/3R 510−550 860−910 15−17 32−36 27−29 241−255
Место вырезки образца — Ц 430−540 810−920 12−18 28−36 24−34 229−255
Валки диаметром св 600 мм. Посадка в печь при 630−660°С, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе до 330−360°С, нагрев с 100 град/ч до 820−860°С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе до 330−360°С, выдержка 6 ч, нагрев с 100 град/ч до 630−660°С, выдержка 40−50 ч.
Место вырезки образца — К 390−580 710−940 14−20 28−52 18−59 207−255
Место вырезки образца — ½R 390−580 710−950 14−21 28−51 15−59 207−269
Место вырезки образца — Ц 450 840 15 23 16 241

Технологические свойства стали 60ХГ

Температура ковки
Начала 1220, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждаются в яме, 201−800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одним переохлаждением.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 235−285 и σB = 670 МПа K υ тв.спл. = 0.9, Kυ б.ст. = 0.75.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек стали 60ХГ

Критическая точка °С
Ac1 750
Ac3 800
Mn 250

Ударная вязкость стали 60ХГ

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40
Закалка 870 С, масл. Отпуск 650 С, масло. 88 38 38

Твердость стали 60ХГ

Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности НВ
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Сечение до 950 мм. Нормализация. Отпуск.   229−285
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Сечение до 500 мм. Закалка. Отпуск.   255−302
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, низкий отпуск, охлаждение водой 51−63  
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ, низкий отпуск, охлаждение эмульсией 42−57  

Прокаливаемость стали 60ХГ

Расстояние от торца, мм / HRCэ
 
 
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 60−102 34−68 52−54
95 23−66 6−40 61−64

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/60HG.html