Сталь 9Х2
Сталь 9Х2
Сталь 9Х2: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 9Х2.
Общие сведения стали 9Х2
| Заменитель марки |
| сталь 9Х1. |
| Вид поставки |
| валки ОСТ 24.013.20−85, ОСТ 24.013.04−83. |
| Применение |
| рабочие и опорные валки двух- и четырехвалковых клетей листовых станов для холодной прокатки металлов. Рабочие и опорные кованые валки листовых станов для горячей прокатки металлов. |
Химический состав стали 9Х2
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.25−0.50 |
| Марганец (Mn) |
0.20−0.70 |
| Никель (Ni), не более |
0.50 |
| Сера (S), не более |
0.030 |
| Углерод (C) |
0.85−0.95 |
| Фосфор (P), не более |
0.030 |
| Хром (Cr) |
1.70−2.10 |
Механические свойства стали 9Х2
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
HRCэ |
| Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки) дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки (тип 1) |
<650 |
HSD 95−105 |
| Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки) клетей станов холодной прокатки (тип 2) |
<900 |
HSD 90−96 |
| Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки) станов теплой прокатки (тип 3) |
<900 |
HSD 75−90 |
| Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышенными требованиями по твердости, тип 4 |
<1600 |
HSD 70−85 |
| Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышенными требованиями по твердости, тип 5 |
<1600 |
HSD 45−69 |
| Шейки рабочих и опорных валков |
|
HSD 30−55 |
| Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск. |
<1000 |
HSD 35−55 |
| Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Закалка. Отпуск. |
<1000 |
HSD 45−60 |
| Шейки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск. |
|
HSD 30−60 |
| Бочки опорных составных валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск. |
<1600 |
HSD 60−85 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. |
| 700 |
125 |
160 |
45 |
83 |
| 800 |
100 |
135 |
47 |
91 |
| 900 |
105 |
135 |
51 |
|
| 1000 |
41 |
50 |
53 |
100 |
| 1100 |
21 |
30 |
75 |
100 |
| 1200 |
11 |
12 |
71 |
100 |
Технологические свойства стали 9Х2
| Температура ковки |
| Начала 1180, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются в яме. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием |
| В отожженном состоянии при НВ 187−196 и σB = 680 МПа Kυ тв.спл. = 0.95, Kυ б.ст. = 0.55. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек стали 9Х2
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
756 |
| Ac3 |
783 |
Прокаливаемость стали 9Х2
| Расстояние от торца, мм / HRCэ |
| 1.5 |
3 |
6 |
9 |
21 |
36 |
45 |
60 |
| 66 |
65,5 |
65 |
63,5 |
47 |
38,5 |
35,5 |
35 |
