Сталь 7Х3
Сталь 7Х3
Сталь 7Х3: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 7Х3.
Общие сведения стали 7Х3
| Заменитель марки |
| сталь 8Х3. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950–73, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950–73, ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 5950–73, ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950–74, ГОСТ 1133–71, ГОСТ 7831–78. |
| Применение |
| инструмент (пуансоны, матрицы) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы. пуансоны, выталкиватели) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах, гибочные, обрезные и просечные штампы. |
Химический состав стали 7Х3
| Химический элемент |
% |
| Ванадий (V), не более |
0.15 |
| Вольфрам (W), не более |
0.20 |
| Кремний (Si) |
0.15−0.35 |
| Марганец (Mn) |
0.15−0.40 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Молибден (Mo), не более |
0.20 |
| Никель (Ni), не более |
0.35 |
| Сера (S), не более |
0.030 |
| Титан (Ti), не более |
0.03 |
| Углерод (C) |
0.65−0.75 |
| Фосфор (P), не более |
0.03 |
| Хром (Cr) |
3.20−3.80 |
Механические свойства стали 7Х3
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
| Подогрев 650−700°С. Закалка 850−880°С, масло. Отпуск 480−500°С. |
1620−1710 |
1670−1760 |
4−7 |
16−19 |
18−20 |
40−44 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска,°С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
| Закалка 870 °C, масло. Выдержка при отпуске 2 ч. |
| 300 |
1650 |
1930 |
4 |
12 |
17 |
52 |
| 400 |
1440 |
1690 |
5 |
24 |
29 |
47 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
| Закалка 870 °C, масло. Отпуск 500 °C, 2ч. |
| 20 |
1240 |
1320 |
10 |
36 |
37 |
40 |
| 300 |
880 |
1030 |
12 |
34 |
71 |
|
| 400 |
780 |
910 |
16 |
55 |
67 |
|
| 500 |
550 |
690 |
18 |
68 |
51 |
|
Технологические свойства стали 7Х3
| Температура ковки |
| Начала 1180, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются в яме. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек стали 7Х3
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
770 |
| Ar1 |
730 |
| Mn |
400 |
Твердость стали 7Х3
| Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
| Закалка 850−880 С, масло. Отпуск 150−200 С. |
61−63 |
| Закалка 850−880 С, масло. Отпуск 200−300 С. |
59−61 |
| Закалка 850−880 С, масло. Отпуск 300−400 С. |
56−59 |
| Закалка 850−880 С, масло. Отпуск 400−500 С. |
52−56 |
| Закалка 850−880 С, масло. Отпуск 500−600 С. |
41−52 |
