Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.
Перезвоним за 30 секунд. Бесплатно!

Сталь 9Х2МФ

Сталь 9Х2МФ

Сталь 9Х2МФ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 9Х2МФ.

Общие сведения стали 9Х2МФ

Вид поставки
Валки ОСТ 24.013.20−85, ОСТ 24.013.04−83.
Применение
рабочие валки для станов холодной прокатки металлов при особо тяжелых условиях эксплуатации, рабочие валки проволочных обжимных и сортовых станов.

Химический состав стали 9Х2МФ

Химический элемент %
Ванадий (V) 0.10−0.20
Кремний (Si) 0.25−0.50
Марганец (Mn) 0.20−0.70
Молибден (Mo) 0.20−0.30
Никель (Ni), не более 0.50
Сера (S), не более 0.030
Углерод (C) 0.85−0.95
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 1.70−2.10

Механические свойства стали 9Х2МФ

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм HRCэ
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки) дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки, тип 1 <650 HSD 95−105
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки) клетей станов холодной прокатки, тип 2 <900 HSD 90−96
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки) станов теплой прокатки, тип 3 <900 HSD 75−90
Шейки рабочих валков. <1000 HSD 30−55
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск. <1000 HSD 35−55
Закалка. Отпуск.   HSD 45−60
Шейки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск. <950 HSD 30−60
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Нормализация. Отпуск.    
Закалка 950 °C. Отпуск 150°С   60
Закалка 950 °C. Отпуск 250°С   59
Закалка 950 °C. Отпуск 350°С   58
Закалка 950 °C. Отпуск 400°С   55
Закалка 950 °C. Отпуск 500°С   50
Закалка 950 °C. Отпуск 600°С   45

Технологические свойства стали 9Х2МФ

Температура ковки
Начала 1180, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 170−207 и σB = 610 МПа Kυ тв.спл. = 0.85, Kυ б.ст. = 0.80.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек стали 9Х2МФ

Критическая точка °С
Ac1 748
Ac3 784
Ar3 685
Ar1 640
Mn 175

Твердость стали 9Х2МФ

Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности НВ HSD
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки, тип 1. Сечение до 650 мм.     95−105
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): клетей станов холодной прокатки, тип 2. Сечение до 900 мм.     90−96
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): станов теплой прокатки, тип 3. Сечение до 900 мм.     75−90
Шейки рабочих валков     30−55
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1000 мм. Нормализация. Отпуск.     35−55
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1000 мм. Закалка. Отпуск.     45−60
Шейки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск.     30−60
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Сечение до 950 мм. Нормализация. Отпуск.   352−429  
Закалка 950 С. Отпуск 150 С 60    
Закалка 950 С. Отпуск 250 С 59    
Закалка 950 С. Отпуск 350 С 58    
Закалка 950 С. Отпуск 400 С 55    
Закалка 950 С. Отпуск 500 С 50    
Закалка 950 С. Отпуск 600 С 45    

Прокаливаемость стали 9Х2МФ

Расстояние от торца, мм / HRCэ
3 9 15 21 27 33 39 45 51 57
68 66 63 51,5 44 41,5 39,5 39,5 37,5 36,5
 

Физические свойства стали 9Х2МФ

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Плотность стали, pn, кг/м3 7840                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   37 34 32 32 32 30 23 20 14
Температура испытания,°С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) 440 460 500 570 680 800 940 1100 500 500

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/9H2MF.html