Сталь 6ХВ2С

Сталь 6ХВ2С: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 6ХВ2С.

Общие сведения стали 6ХВ2С

Заменитель марки

сталь 6Х3ФС

Вид поставки

Полоса 6хв2с, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950–73, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950–73, ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950–74, ГОСТ 1133–71, ГОСТ 7831–78.

Применение

ножи при холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы. работающие с повышенными ударными нагрузками.

Химический состав стали 6ХВ2С

Химический элемент	%
Вольфрам (W)	2.20−2.70
Кремний (Si)	0.50−0.80
Марганец (Mn)	0.15−0.40
Медь (Cu), не более	0.30
Молибден (Mo), не более	0.30
Никель (Ni), не более	0.35
Сера (S), не более	0.030
Углерод (C)	0.55−0.65
Фосфор (P), не более	0.030
Хром (Cr)	1.00−1.30

Механические свойства стали 6ХВ2С

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HRC_э
Ножи для холодной резки металла. Загрузка при 800 °C, нагрев по 100 град/ч до 970 °C, выдержка 40 мин, масло. Отпуск 250 °C, 12 ч.	<45	2240	5	15	29	59−61
Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980−1000°С, охлаждение — расплав солей, температура изотермы 250 °C, выдержка 30 мин.	20−25	2270			30	57
Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980−1000°С, охлаждение — расплав солей, температура изотермы 275 °C, выдержка 30 мин.	20−25	2170			34	56

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HRC_э
Закалка 880 °C, масло. Выдержка при отпуске 2 ч.
200	1910	2100	2	10	98	62
300	1840	1910	4	13	20	57
400	1640	1750	6	16	21	53
500	1550	1590	8	20	24	47
600	1300	1400	10	30	28	45

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Закалка 880 °C. Отпуск 450 °C, 2 ч.
20	1680	1770	7	18	26
300	1410	1630	8	10	27
400	1250	1390	11	48	24
450	1080	1230	13	53	23

Технологические свойства стали 6ХВ2С

Температура ковки

Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек стали 6ХВ2С

Критическая точка	°С
Ac1	775
Ac3	810
Mn	280

Твердость стали 6ХВ2С

Состояние поставки, режим термообработки	HRC_э поверхности	НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные		269
Образцы. Закалка 860−900 С, масло	Св. 58
Подогрев 700−750 С. Закалка 860−900 С, масло. Отпуск 200−250 С, воздух (режим окончательной термообработки)	54−59
Подогрев 700−750 С. Закалка 860−900 С, масло. Отпуск 430−470 С, воздух (режим окончательной термообработки)	47−52

Сталь 6ХВ2С