Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.
Перезвоним за 30 секунд. Бесплатно!

Сталь 6ХВ2С

Сталь 6ХВ2С

Сталь 6ХВ2С: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 6ХВ2С.

Общие сведения стали 6ХВ2С

Заменитель марки
сталь 6Х3ФС
Вид поставки
Полоса 6хв2с, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950–73, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950–73, ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950–74, ГОСТ 1133–71, ГОСТ 7831–78.
Применение
ножи при холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы. работающие с повышенными ударными нагрузками.

Химический состав стали 6ХВ2С

Химический элемент %
Вольфрам (W) 2.20−2.70
Кремний (Si) 0.50−0.80
Марганец (Mn) 0.15−0.40
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo), не более 0.30
Никель (Ni), не более 0.35
Сера (S), не более 0.030
Углерод (C) 0.55−0.65
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 1.00−1.30

Механические свойства стали 6ХВ2С

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Ножи для холодной резки металла. Загрузка при 800 °C, нагрев по 100 град/ч до 970 °C, выдержка 40 мин, масло. Отпуск 250 °C, 12 ч. <45 2240 5 15 29 59−61
Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980−1000°С, охлаждение — расплав солей, температура изотермы 250 °C, выдержка 30 мин. 20−25 2270     30 57
Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980−1000°С, охлаждение — расплав солей, температура изотермы 275 °C, выдержка 30 мин. 20−25 2170     34 56

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 880 °C, масло. Выдержка при отпуске 2 ч.
200 1910 2100 2 10 98 62
300 1840 1910 4 13 20 57
400 1640 1750 6 16 21 53
500 1550 1590 8 20 24 47
600 1300 1400 10 30 28 45

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 880 °C. Отпуск 450 °C, 2 ч.
20 1680 1770 7 18 26
300 1410 1630 8 10 27
400 1250 1390 11 48 24
450 1080 1230 13 53 23

Технологические свойства стали 6ХВ2С

Температура ковки
Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек стали 6ХВ2С

Критическая точка °С
Ac1 775
Ac3 810
Mn 280

Твердость стали 6ХВ2С

Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные   269
Образцы. Закалка 860−900 С, масло Св. 58  
Подогрев 700−750 С. Закалка 860−900 С, масло. Отпуск 200−250 С, воздух (режим окончательной термообработки) 54−59  
Подогрев 700−750 С. Закалка 860−900 С, масло. Отпуск 430−470 С, воздух (режим окончательной термообработки) 47−52  

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/6HV2S.html