Сталь Х12МФ

Сталь Х12МФ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки - Сталь Х12МФ.

Общие сведения стали Х12МФ

Заменитель марки

стали: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ.

Вид поставки

Круг х12мф, полоса х12мф, лист х12мф, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Применение

профилировочные ролики сложной формы, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.

Химический состав стали Х12МФ

Химический элемент	%
Ванадий (V)	0.15−0.30
Кремний (Si)	0.10−0.40
Марганец (Mn)	0.15−0.45
Медь (Cu), не более	0.30
Молибден (Mo)	0.40−0.60
Никель (Ni), не более	0.35
Сера (S), не более	0.030
Углерод (C)	1.45−1.65
Фосфор (P), не более	0.030
Хром (Cr)	11.00−12.50

Механические свойства стали Х12МФ

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания,°C	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованые и отожженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с.
700	140	44	68
800	125		58
900	81	46	54
1000	46		49
1100	25	48	48
1200	8	3	14

Технологические свойства стали Х12МФ

Температура ковки

Начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах или термостатах.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций .

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 217−228 и σ_B = 710 МПа K_{υ тв.спл.} = 0.80, K_{υ б.ст.} = 0.3 .

Склонность к отпускной способности

склонна

Шлифуемость

удовлетворительная

Температура критических точек стали Х12МФ

Критическая точка	°С
Ac1	810
Ac3	860
Ar3	780
Ar1	760
Mn	225

Ударная вязкость стали Х12МФ

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	KCU	HRCэ
Закалка 1000−1030 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч.	43	63
Закалка 1000−1030 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч.	64	61
Закалка 1000−1030 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч.	54	60
Закалка 1000−1030 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч.	30	60
Закалка 1000−1030 С, масло. Отпуск 550 С с выдержкой 1,5 ч.		52

Твердость стали Х12МФ

Состояние поставки, режим термообработки	HRC_э поверхности	НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные		255
Образцы. Закалка 970 С, масло. Отпуск 180 С.	61
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 200 С.	63
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 300 С.	61
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 400 С.	60
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 500 С.	61
Изотермический отжиг: нагрев 850−870 С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700−720 С, выдержка 3−4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух.		255
Подогрев 650−700 С. Закалка 1000−1030 С, масло. Отпуск 190−210 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)	61−63
Подогрев 650−700 С. Закалка 1000−1030 С, селитра. Отпуск 320−350 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)	58−59

Предел выносливости стали Х12МФ

σ_-1, МПа	Термообработка, состояниестали
800	HRCэ 60
650	HRCэ 56

Физические свойства стали Х12МФ

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Плотность стали, pn, кг/м³	7700
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	580
Температура испытания,°С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)	10.9			11.4		12.2

Теплостойкость, красностойкость стали Х12МФ

Теплостойкость

Температура,°С	Время, ч	Твердость, HRC_э
150−170	1	63
490−510	1	59

Сталь Х12МФ