Сталь 7ХГ2ВМФ
Сталь 7ХГ2ВМФ
Сталь 7ХГ2ВМФ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 7ХГ2ВМФ.
Общие сведения стали 7ХГ2ВМФ
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950–73, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950–73, ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950–74, ГОСТ 1133–71, ГОСТ 7831–78. |
| Применение |
| штампы объемного холодного деформирования и вырубной инструмент сложной конфигурации, используемые при производстве изделий из цветных сплавов и малопрочных конструкционных сталей. |
Химический состав стали 7ХГ2ВМФ
| Химический элемент |
% |
| Ванадий (V) |
0.10−0.25 |
| Вольфрам (W) |
0.55−0.90 |
| Кремний (Si) |
0.20−0.40 |
| Марганец (Mn) |
1.80−2.30 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Молибден (Mo) |
0.50−0.80 |
| Никель (Ni), не более |
0.35 |
| Сера (S), не более |
0.030 |
| Углерод (C) |
0.68−0.76 |
| Фосфор (P), не более |
0.030 |
| Хром (Cr) |
1.50−1.80 |
Механические свойства стали 7ХГ2ВМФ
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
KCU, Дж/м2 |
HB |
HRCэ |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
|
<255 |
|
| Образцы. Закалка 840−880°С, воздух. |
|
|
>59 |
| Подогрев 650−700°С. Закалка 850−860°С, масло. Отпуск 140−160°С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) |
118−147 |
|
60−61 |
| Подогрев 650−700°С. Закалка 850−860°С, воздух. Отпуск 200 °C, 1,5ч, воздух. |
137−157 |
|
58−59 |
| Закалка 850 °C. Отпуск 200 °C, азотирование при 530 °C (степеньдиссоциации аммиака 25−30%) 3 ч, глубина азотированного слоя 0,07−0,08 мм |
|
|
HV 660−730 |
| Закалка 850 °C. Отпуск 200 °C, азотирование при 530 °C (степеньдиссоциации аммиака 25−30%) 3 ч, глубина азотированного слоя 0,13−0,15 мм |
|
|
HV 1070−1100 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
| Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150−160°С (место вырезки образцов ½R) |
| 15 |
50 |
61 |
| 25 |
45 |
61 |
| 50 |
40 |
60 |
| 100 |
36 |
60 |
Технологические свойства стали 7ХГ2ВМФ
| Температура ковки |
| Начала 1160, конца 800. Охлаждение замедленное в колодцах. |
Температура критических точек стали 7ХГ2ВМФ
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
765 |
| Ac3 |
825 |
| Ar3 |
430 |
| Ar1 |
310 |
| Mn |
160 |
Ударная вязкость стали 7ХГ2ВМФ
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
KCU |
| Поковка. Закалка на мелкое зерно (образцы сечением 25 мм). Отпуск 150 С |
59 |
| Поковка. Закалка на мелкое зерно (образцы сечением 25 мм). Отпуск 250 С |
78 |
| Поковка. Закалка на мелкое зерно (образцы сечением 25 мм). Отпуск 300 С |
59 |
| Поковка. Закалка на мелкое зерно (образцы сечением 25 мм). Отпуск 350 С |
59 |
| Поковка. Закалка на мелкое зерно (образцы сечением 25 мм). Отпуск 400 С |
157 |
Твердость стали 7ХГ2ВМФ
| Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
| Закалка 850 С, воздух. Отпуск 150 С. |
62 |
| Закалка 850 С, воздух. Отпуск 200 С. |
61 |
| Закалка 850 С, воздух. Отпуск 250 С. |
59 |
| Закалка 850 С, воздух. Отпуск 300 С. |
58 |
| Закалка 850 С, воздух. Отпуск 350 С. |
56 |
Предел выносливости стали 7ХГ2ВМФ
| σ-1, МПа |
n |
Термообработка, состояниестали |
| 700 |
1Е+6 |
НВ 470 |
| 750 |
1Е+7 |
НВ 530 |
