Сталь 5ХГМ

Сталь 5ХГМ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 5ХГМ.

Общие сведения стали 5ХГМ

Заменитель марки

стали: 5ХНМ, 5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВ, 5ХГСВФЮ.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950–73, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950–73, ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950–74, ГОСТ 1133–71, ГОСТ 7831–78.

Применение

молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердоко металла.

Химический состав стали 5ХГМ

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.25−0.60
Марганец (Mn)	1.20−1.60
Медь (Cu), не более	0.30
Молибден (Mo)	0.15−0.30
Никель (Ni), не более	0.35
Сера (S), не более	0.030
Углерод (C)	0.50−0.60
Фосфор (P), не более	0.030
Хром (Cr)	0.60−0.90

Механические свойства стали 5ХГМ

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Сечение, мм

t отпуска,°С

σ_B, МПа

δ₅, %

ψ, %

KCU, Дж/м²

HRC_э

Закалка 820−850°С, масло.

<100

410−440

1570

44−48

100−300

490−520

1420

387−444

300−400

530−560

1250

363−387

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB	HRC_э
Закалка 850 °C, масло. Отпуск 450 °C, 2ч.
20	1450	1570	9	26	36		47
400	1080	1280	11	40	44		37
500	860	980	15	55			32
600	390	700	25	80	40		27
Заготовка диаметром 20 мм. Закалка 850 °C, масло Отпуск 500−550°С.
200	1030	1220		31	59	360
300	980	1180	12	48	64	330
400	850	980	10	62	49	310
500	680	780	12	81	34	302

Технологические свойства стали 5ХГМ

Температура ковки

Начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101−350 мм — в яме.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 207 и σ_B = 900 МПа K_{υ тв.спл.} = 0.6, K_υ б.ст. = 0.3.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек стали 5ХГМ

Критическая точка	°С
Ac1	700
Ac3	800
Ar3	700
Mn	220

Твердость стали 5ХГМ

Состояние поставки, режим термообработки	HRC_э поверхности	НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные		241
Образцы. Закалка 820−850 С, масло.	Св. 57
Закалка 820−850 С, масло для мелких молотовых штампов. Сечение до 300 мм. Отпуск 490−520 С, воздух		387−444
Закалка 820−850 С, масло для средних молотовых штампов. Сечение до 400 мм. Отпуск 530−560 С, воздух		363−387
Закалка 820−850 С, масло для крупных молотовых штампов. Сечение св. 400 мм. Отпуск 580−620 С, воздух		302−341
Подогрев 700−750 С. Закалка 820−850 С, масло. Отпуск 410−440 С (режим окончательной термообработки)	44−48
Подогрев 700−750 С. Закалка 820−850 С, масло. Отпуск 480−540 С (режим окончательной термообработки)	40−43

Теплостойкость, красностойкость стали 5ХГМ

Теплостойкость

Температура,°С	Время, ч	Твердость, HRC_э
350−375		47

Сталь 5ХГМ