Сталь 9Х1
Сталь 9Х1
Сталь 9Х1: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 9Х1.
Общие сведения стали 9Х1
| Заменитель марки |
| сталь 9Х2 |
| Вид поставки |
| Круг 9х1, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71.Валки ОСТ 24.013.04−83, ОСТ 24.013.20−85, ОСТ 24.013.21−85. |
| Применение |
| рабочие и опорные валки для холодной прокатки металлов. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металлов, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных кдарных нагрузок. Опорные составные валки листовых станов для горячей прокатки металла. Клейма, пробойники, холодновысадочные штампы, деревообрабатывающий инструмент и другие детали. |
Химический состав стали 9Х1
| Химический элемент |
% |
| Ванадий (V), не более |
0.15 |
| Вольфрам (W), не более |
0.20 |
| Кремний (Si) |
0.25−0.45 |
| Марганец (Mn) |
0.15−0.40 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Молибден (Mo), не более |
0.20 |
| Никель (Ni), не более |
0.35 |
| Сера (S), не более |
0.030 |
| Титан (Ti), не более |
0.03 |
| Углерод (C) |
0.80−0.95 |
| Фосфор (P), не более |
0.030 |
| Хром (Cr) |
1.40−1.70 |
Механические свойства стали 9Х1
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
HB |
HRCэ |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные. Закалка 820−850°С, масло. |
| |
Образцы |
229 |
63 |
| Бочки рабочих валков клетей станов холодной прокатки после индукционной термообработки |
| тип 1 |
<400 |
HSD 95−105 |
|
| тип 2 |
<400 |
HSD 90−96 |
|
| Бочки рабочих валков станов теплой прокатки после индукционной термообработки, тип 3 |
| |
<400 |
HSD 75−90 |
|
| Бочки или бандажи опорных валков после термообработки: с повышенными требованиями по твердости |
| тип 4 |
<1600 |
HSD 70−85 |
|
| тип 5 |
|
HSD 45−69 |
|
| Шейки рабочих и опорных валков |
| |
<950 |
HSD 30−55 |
|
| Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. |
| Нормализация. Отпуск |
<500 |
241−285 |
|
| Закалка. Отпуск |
<1000 |
352−429 |
|
| Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки |
| Нормализация. Отпуск |
<1000 |
HSD 35−55 |
|
| Закалка. Отпуск |
<1600 |
HSD 45−60 |
|
| Бочки опорных валков листовых станов для горячей прокатки |
| Нормализация. Отпуск |
<1600 |
HSD 35−60 |
|
| Закалка.Отпуск |
|
HSD 45−75 |
|
| Шейки рабочих и опорных валков |
| Нормализация. Отпуск |
|
HSD 30−60 |
|
| Бочки опорных составных валков |
| Нормализация. Отпуск |
<1600 |
HSD 60−85 |
|
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный и термообработанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. |
| 700 |
105 |
130 |
59 |
95 |
| 800 |
87 |
120 |
|
95 |
| 900 |
44 |
75 |
|
|
| 1000 |
33 |
51 |
67 |
98 |
| 1100 |
17 |
28 |
80 |
100 |
| 1200 |
11 |
19 |
73 |
100 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска,°С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Закалка |
| 180 |
1670−1760 |
1960−2160 |
2−3 |
6−7 |
78−12 |
| 300 |
1220 |
1570 |
3 |
15 |
13 |
| 400 |
1270 |
1710 |
6 |
13 |
25 |
| 500 |
830 |
880 |
12 |
37 |
70 |
| 600 |
|
780 |
14 |
45 |
59 |
Технологические свойства стали 9Х1
| Температура ковки |
| Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 300 мм в яме. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием |
| В отожженном состоянии при НВ 187−196 и σB = 680 МПа Kυ тв.спл. = 0.95, Kυ б.ст. = 0.60. |
| Склонность к отпускной способности |
| малосклонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек стали 9Х1
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
745 |
| Ac3 |
860 |
| Ar1 |
700 |
| Mn |
270 |
Предел выносливости стали 9Х1
| σ-1, МПа |
n |
Термообработка, состояниестали |
| 426 |
1Е+7 |
HRCэ 65 |
Прокаливаемость стали 9Х1
| Расстояние от торца, мм / HRCэ |
| |
| |
| Термообработка |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
| Закалка |
20−40 |
6−30 |
