Сталь 4ХВ2С
Сталь 4ХВ2С
Сталь 4ХВ2С: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 4ХВ2С.
Общие сведения стали 4ХВ2С
| Заменитель марки |
| стали: 4Х5В2ФС, 3Х2В8Ф, 4Х8В2, 4Х3В8М, 4Х3В2М2. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950–73, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950–73, ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950–74, ГОСТ 1133–71, ГОСТ 7831–78. |
| Применение |
| пневматический инструмент: зубила, обжимки, вырубные и обрезные штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками. |
Химический состав стали 4ХВ2С
| Химический элемент |
% |
| Вольфрам (W) |
2.00−2.50 |
| Кремний (Si) |
0.60−0.90 |
| Марганец (Mn) |
0.15−0.40 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Никель (Ni), не более |
0.35 |
| Сера (S), не более |
0.030 |
| Углерод (C) |
0.35−0.45 |
| Фосфор (P), не более |
0.030 |
| Хром (Cr) |
1.00−1.30 |
Механические свойства стали 4ХВ2С
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска,°С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
| Закалка 880 °C, масло. Выдержка при отпуске 8 ч. |
| 200 |
1700 |
1910 |
5 |
35 |
23 |
55 |
| 300 |
1630 |
1760 |
8 |
36 |
22 |
52 |
| 400 |
1450 |
1620 |
9 |
37 |
29 |
50 |
| 500 |
1260 |
1370 |
10 |
40 |
34 |
42 |
| 600 |
1140 |
1180 |
11 |
48 |
41 |
39 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Закалка 880 °C, масло. Отпуск 430 °C, 2 ч. |
| 20 |
1300 |
1470 |
8 |
35 |
29 |
| 200 |
1320 |
1500 |
10 |
47 |
44 |
| 300 |
1340 |
|
12 |
49 |
41 |
| 400 |
1250 |
1370 |
13 |
60 |
39 |
| 500 |
1090 |
1170 |
13 |
60 |
42 |
| 600 |
590 |
590 |
20 |
80 |
88 |
Технологические свойства стали 4ХВ2С
| Температура ковки |
| Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек стали 4ХВ2С
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
780 |
| Ac3 |
840 |
| Mn |
315 |
Твердость стали 4ХВ2С
| Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
НВ |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
|
229 |
| Образцы. Закалка 860−900 С, масло. |
Св. 54 |
|
| Отжиг 800−820 С, охлаждение 50 град/ч до 600 С, воздух |
|
229 |
| Подогрев 700−750 С. Закалка 860−900 С, масло. Отпуск 200−250 С, воздух (режим окончательной термообработки) |
54−59 |
|
| Подогрев 700−750 С. Закалка 860−900 С, масло. Отпуск 430−470 С, воздух (режим окончательной термообработки) |
47−52 |
|