Сталь 8Х3
Сталь 8Х3
Сталь 8Х3: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 8Х3.
Общие сведения стали 8Х3
| Заменитель марки |
| сталь 7Х3. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950–73, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950–73, ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 5950–73, ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950–74, ГОСТ 1133–71, ГОСТ 7831–78. |
| Применение |
| инструмент (пуансоны, матрицы) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы. пуансоны, выталкиватели) для горячего прессования и выдавливания, гибочные, обрезные и просечные штампы. |
Химический состав стали 8Х3
| Химический элемент |
% |
| Ванадий (V), не более |
0.15 |
| Вольфрам (W), не более |
0.20 |
| Кремний (Si) |
0.15−0.35 |
| Марганец (Mn) |
0.15−0.40 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Молибден (Mo), не более |
0.20 |
| Никель (Ni), не более |
0.35 |
| Сера (S), не более |
0.030 |
| Титан (Ti), не более |
0.03 |
| Углерод (C) |
0.75−0.85 |
| Фосфор (P), не более |
0.030 |
| Хром (Cr) |
3.20−3.80 |
Механические свойства стали 8Х3
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
| Подогрев 650−700°С. Закалка 820−850°С, масло. Отпуск 480−550°С. |
1420−1520 |
1470−1570 |
6−9 |
18−20 |
20−24 |
44−48 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска,°С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
| Закалка 870 °C, масло, выдержка при отпуске 2 ч. |
| 300 |
1800 |
1980 |
3 |
|
20 |
55 |
| 400 |
1630 |
1710 |
6 |
10 |
23 |
52 |
| 500 |
1270 |
1340 |
8 |
25 |
34 |
44 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Закалка 870 °C, масло. Отпуск 500 °C, 2 ч. |
| 200 |
1080 |
1270 |
8 |
27 |
46 |
| 300 |
1030 |
1220 |
10 |
28 |
54 |
| 400 |
930 |
1110 |
15 |
47 |
49 |
| 500 |
640 |
800 |
20 |
65 |
44 |
Технологические свойства стали 8Х3
| Температура ковки |
| Начала 1160, конца 800. Охлаждение замедленное в колодцах. |
Температура критических точек стали 8Х3
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
785 |
| Ac3 |
830 |
| Ar3 |
770 |
| Ar1 |
750 |
| Mn |
370 |
