Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.
Перезвоним за 30 секунд. Бесплатно!

Сталь 90ХФ

Сталь 90ХФ

Сталь 90ХФ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 90ХФ.

Общие сведения стали 90ХФ

Заменитель марки
стали: 9Х1, 9Х2.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Лента ГОСТ 2283–79. Полоса ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 7831–78. Валки ОСТ 24.013.04−83, ОСТ 24.013.20−85, ОСТ 24.013.21−85.
Применение
рамные, ленточные, круглые пилы, ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны холодной обрезки металла заусенцев, кернеры. Рабочие и опорные валки для холодной прокатки металла. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или кмеренных ударных нагрузок. Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла.

Химический состав стали 90ХФ

Химический элемент %
Ванадий (V) 0.15−0.30
Кремний (Si) 0.15−0.35
Марганец (Mn) 0.30−0.60
Медь (Cu), не более 0.30
Никель (Ni), не более 0.35
Сера (S), не более 0.030
Углерод (C) 0.80−0.90
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 0.40−0.70

Механические свойства стали 90ХФ

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Бочка опорного валка диаметром 1500 мм
Место вырезки образца — К, направление — Пр. 405−445 860−870 17−18 30−33 15
Место вырезки образца — 2/3R, направление — Пр. 340−350 810 13−14 19−21 10−14
Место вырезки образца — 1/3R, направление — Пр. 320−330 800−810 18 25−30 15−18
Место вырезки образца — К, направление — Т 470−490 920 14 12−20 10
Место вырезки образца — 2/3R, направление — Т 305−320 770−780 15−18 13−22 14−19
Место вырезки образца — 1/3R, направление — Т 370−380 860 9−14 10−19 10
Шейка прибыльной стороны опорного валка диаметром 450 мм.
Место вырезки образца — К, направление — Пр 500−510 980 14 23−24 9−15
Место вырезки образца — 1/3R, направление — Пр 490−510 960 9−13 11 10−15
Место вырезки образца — Ц, направление — Пр 480−520 930−970 12 18−20 12−16
Место вырезки образца — К, направление — Т 500−540 970−980 7−9 7−10 12−14
Место вырезки образца — 1/3R, направление — Т 500 940−950 6−7 7−8 10−12
Место вырезки образца — Ц, направление — Т 465−485 900−920 4−5 5 8−12
Шейка донной стороны опорного валка.
Место вырезки образца — К, направление — Пр. 490 940 16 31 20
Место вырезки образца — 1/3R, направление — Пр. 485 950 16 24 14
Место вырезки образца — К, направление — Т. 490 930 6 7 13
Место вырезки образца — 1/3R, направление — Т. 455 880 5 5 3

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Нормализация 870 °C. Отпуск 650 °C.
20 670 990 19 55 45 31
580 325 390 31 81 81  
600 265 320 32 72 72  

Технологические свойства стали 90ХФ

Температура ковки
Начала 1150, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101−350 мм — в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 187−196 и σB = 680 МПа Kυ тв.спл. = 0.9, Kυ б.ст. = 0.6.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
повышенно-чувствительна

Температура критических точек стали 90ХФ

Критическая точка °С
Ac1 700
Mn 215

Твердость стали 90ХФ

Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности НВ HSD
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные   241  
Образцы. Закалка 850−880 С, масло. Закалка 820−840 С, вода. Св. 61    
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки, тип 1. Сечение до 400 мм.     95−105
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): клетей станов холодной прокатки, тип 2. Сечение до 400 мм     90−96
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): станов теплой прокатки, тип 3. Сечение до 400 мм.     75−90
Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышенными требованиями по твердости, тип 4. Сечение до 1600 мм.     70−85
Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышенными требованиями по твердости, тип 5. Сечение до 1600 мм     45−69
Шейки рабочих и опорных валков     30−55
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Сечение до 950 мм. Нормализация. Отпуск.   241−285  
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Сечение до 950 мм. Закалка. Отпуск.   352−429  
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Валки рабочие. Сечение 1000 мм. Нормализация. Отпуск     35−55
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Валки рабочие. Сечение 1000 мм. Закалка. Отпуск     45−60
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Валки опорные. Сечение 1600 мм. Нормализация. Отпуск     35−60
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Валки опорные. Сечение 1600 мм. Закалка. Отпуск     45−75
Шейки рабочих и опорных валков. Нормализация. Отпуск.     30−60
Бочки опорных составных валков. сечение до 1600 мм. Нормализация. Отпуск     60−85

Предел выносливости стали 90ХФ

σ-1, МПа n Термообработка, состояниестали
304 1Е+7 Образцы гладкие. Нормализация 870 С. Отпуск 600 С.

Прокаливаемость стали 90ХФ

Расстояние от торца, мм / HRCэ
21 24
60 56
Термообработка Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ Расст. от охлаждаемогоконца
Закалка. 15−20 5−8 60 21
      59 24

Физические свойства стали 90ХФ

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   44 42 38 36 33 31 29 27 27
Температура испытания,°С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) 460 500 560 620 670 730 1320 720 640 650

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/90HF.html