Сталь 90ХФ

Сталь 90ХФ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 90ХФ.

Общие сведения стали 90ХФ

Заменитель марки

стали: 9Х1, 9Х2.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Лента ГОСТ 2283–79. Полоса ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 7831–78. Валки ОСТ 24.013.04−83, ОСТ 24.013.20−85, ОСТ 24.013.21−85.

Применение

рамные, ленточные, круглые пилы, ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны холодной обрезки металла заусенцев, кернеры. Рабочие и опорные валки для холодной прокатки металла. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или кмеренных ударных нагрузок. Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла.

Химический состав стали 90ХФ

Химический элемент	%
Ванадий (V)	0.15−0.30
Кремний (Si)	0.15−0.35
Марганец (Mn)	0.30−0.60
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni), не более	0.35
Сера (S), не более	0.030
Углерод (C)	0.80−0.90
Фосфор (P), не более	0.030
Хром (Cr)	0.40−0.70

Механические свойства стали 90ХФ

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки

σ_0,2, МПа

σ_B, МПа

δ₅, %

ψ, %

KCU, Дж/м²

Бочка опорного валка диаметром 1500 мм

Место вырезки образца — К, направление — Пр.

405−445

860−870

17−18

30−33

Место вырезки образца — 2/3R, направление — Пр.

340−350

810

13−14

19−21

10−14

Место вырезки образца — 1/3R, направление — Пр.

320−330

800−810

25−30

15−18

Место вырезки образца — К, направление — Т

470−490

920

12−20

Место вырезки образца — 2/3R, направление — Т

305−320

770−780

15−18

13−22

14−19

Место вырезки образца — 1/3R, направление — Т

370−380

860

9−14

10−19

Шейка прибыльной стороны опорного валка диаметром 450 мм.

Место вырезки образца — К, направление — Пр

500−510

980

23−24

9−15

Место вырезки образца — 1/3R, направление — Пр

490−510

960

9−13

10−15

Место вырезки образца — Ц, направление — Пр

480−520

930−970

18−20

12−16

Место вырезки образца — К, направление — Т

500−540

970−980

7−9

7−10

12−14

Место вырезки образца — 1/3R, направление — Т

500

940−950

6−7

7−8

10−12

Место вырезки образца — Ц, направление — Т

465−485

900−920

4−5

8−12

Шейка донной стороны опорного валка.

Место вырезки образца — К, направление — Пр.

490

940

Место вырезки образца — 1/3R, направление — Пр.

485

950

Место вырезки образца — К, направление — Т.

490

930

Место вырезки образца — 1/3R, направление — Т.

455

880

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HRC_э
Нормализация 870 °C. Отпуск 650 °C.
20	670	990	19	55	45	31
580	325	390	31	81	81
600	265	320	32	72	72

Технологические свойства стали 90ХФ

Температура ковки

Начала 1150, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101−350 мм — в яме.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В отожженном состоянии при НВ 187−196 и σ_B = 680 МПа K_{υ тв.спл.} = 0.9, K_υ б.ст. = 0.6.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

повышенно-чувствительна

Температура критических точек стали 90ХФ

Критическая точка	°С
Ac1	700
Mn	215

Твердость стали 90ХФ

Состояние поставки, режим термообработки	HRC_э поверхности	НВ	HSD
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные		241
Образцы. Закалка 850−880 С, масло. Закалка 820−840 С, вода.	Св. 61
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки, тип 1. Сечение до 400 мм.			95−105
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): клетей станов холодной прокатки, тип 2. Сечение до 400 мм			90−96
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): станов теплой прокатки, тип 3. Сечение до 400 мм.			75−90
Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышенными требованиями по твердости, тип 4. Сечение до 1600 мм.			70−85
Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышенными требованиями по твердости, тип 5. Сечение до 1600 мм			45−69
Шейки рабочих и опорных валков			30−55
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Сечение до 950 мм. Нормализация. Отпуск.		241−285
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Сечение до 950 мм. Закалка. Отпуск.		352−429
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Валки рабочие. Сечение 1000 мм. Нормализация. Отпуск			35−55
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Валки рабочие. Сечение 1000 мм. Закалка. Отпуск			45−60
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Валки опорные. Сечение 1600 мм. Нормализация. Отпуск			35−60
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Валки опорные. Сечение 1600 мм. Закалка. Отпуск			45−75
Шейки рабочих и опорных валков. Нормализация. Отпуск.			30−60
Бочки опорных составных валков. сечение до 1600 мм. Нормализация. Отпуск			60−85

Предел выносливости стали 90ХФ

σ_-1, МПа	n	Термообработка, состояниестали
304	1Е+7	Образцы гладкие. Нормализация 870 С. Отпуск 600 С.

Прокаливаемость стали 90ХФ

Расстояние от торца, мм / HRC_э
21	24
60	56

Термообработка	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемогоконца
Закалка.	15−20	5−8	60	21
			59	24

Физические свойства стали 90ХФ

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		44	42	38	36	33	31	29	27	27
Температура испытания,°С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))	460	500	560	620	670	730	1320	720	640	650

Сталь 90ХФ