Сталь 5ХНМ
Сталь 5ХНМ
Сталь 5ХНМ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 5ХНМ.
Общие сведения стали 5ХНМ
| Заменитель марки |
| стали: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС. |
| Вид поставки |
| Поковка 5хнм, круг 5хнм, лист 5хнм, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950–73, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950–73, ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 4405–75. Проволока ГОСТ 10543–82. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950–74, ГОСТ 1133–71, ГОСТ 7831–78. |
| Применение |
| молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин. |
Химический состав стали 5ХНМ
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.10−0.40 |
| Марганец (Mn) |
0.50−0.80 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Молибден (Mo) |
0.15−0.30 |
| Никель (Ni) |
1.40−1.80 |
| Сера (S), не более |
0.030 |
| Углерод (C) |
0.50−0.60 |
| Фосфор (P), не более |
0.030 |
| Хром (Cr) |
0.50−0.80 |
Механические свойства стали 5ХНМ
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
HRCэ |
| Закалка 850 °C, масло. Отпуск 460−520°С. |
| <100 |
|
|
|
|
|
|
57 |
| 100−200 |
1420 |
1570 |
9 |
35 |
34 |
375−429 |
42−47 |
| 200−300 |
1270 |
1470 |
11 |
38 |
44 |
352−397 |
40−44 |
| 300−500 |
1130 |
1320 |
12 |
36 |
49 |
321−375 |
37−42 |
| 500−700 |
930 |
1180 |
15 |
40 |
78 |
302−341 |
35−39 |
Технологические свойства стали 5ХНМ
| Температура ковки |
| Начала 1240, конца 750. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101−350 мм — в яме. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием |
| В отожженном состоянии при НВ 286 и σB = 900 МПа Kυ тв.спл. =0,6, Kυ б.ст. = 0,3. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек стали 5ХНМ
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
730 |
| Ac3 |
780 |
| Ar3 |
640 |
| Ar1 |
610 |
| Mn |
230 |
Твердость стали 5ХНМ
| Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
НВ |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
|
241 |
| Образцы. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С. |
36 |
|
| Подогрев 700−750 С. Закалка 840−860 С, масло. Отпуск 400−480 С (режим окончательной термообработки) |
44−48 |
|
| Подогрев 700−750 С. Закалка 840−860 С, масло. Отпуск 500−550 С (режим окончательной термообработки) |
40−43 |
|
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 400 С. |
43 |
|
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. |
39 |
|
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 550 С. |
37 |
|
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. |
26 |
|
| Закалка 850 С. Отпуск 500 С. Температура испытания 400 С |
39 |
|
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. |
28 |
|
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. |
26 |
|
Физические свойства стали 5ХНМ
| Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
38 |
40 |
42 |
42 |
44 |
46 |
|
|
|
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
|
300 |
250 |
200 |
160 |
|
|
|
|
|
| Температура испытания,°С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) |
|
12.6 |
|
|
|
14.2 |
|
|
|
|
Теплостойкость, красностойкость стали 5ХНМ
Теплостойкость
| Температура,°С |
Время, ч |
Твердость, HRCэ |
| 590 |
4 |
37 |
