Сталь 55Х
Сталь 55Х
Сталь 55Х: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 55Х.
Общие сведения стали 55Х
| Вид поставки |
| валки ОСТ 24.013.20−85, ОСТ 24.013.21−85, ОСТ 24.013.04−83. Поковки ГОСТ 8479–70. |
| Применение |
| оси составных опорных валков для холодной прокатки металлов. Рабочие валки блюмингов, слябингов, заготовочных, рельсобалочных, крупносортных, среднесортных и мелкосортных станов и рабочие валки листовых станов для горячей прокатки металлов. Редукторные валы, шестерни и другие нагруженные детали, подвергающиеся истиранию, но работающие без значительных ударных нагрузок. |
Химический состав стали 55Х
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.17−0.37 |
| Марганец (Mn) |
0.35−0.65 |
| Никель (Ni), не более |
0.50 |
| Сера (S), не более |
0.040 |
| Углерод (C) |
0.50−0.60 |
| Фосфор (P), не более |
0.040 |
| Хром (Cr) |
1.0−1.3 |
Механические свойства стали 55Х
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания,°C |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
| Температура перегрева 1220 °C, выдержка 15 мин. Скорость перемещения захватов испытательной машины 150 мм/мин. |
| 700 |
190 |
52 |
65 |
| 800 |
115 |
56 |
80 |
| 900 |
78 |
83 |
99 |
| 1000 |
54 |
89 |
100 |
| 1100 |
40 |
99 |
100 |
| 1220 |
27 |
|
100 |
Механические свойства поковок
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Поковки. Закалка. Отпуск. КП 490 |
<100 |
490 |
655 |
16 |
45 |
59 |
212−248 |
Механические свойства поковок в зависимости от сечения
| Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Закалка 820−840°С, масло. Отпуск 560−630°С, печь или воздух. |
| 100 |
640 |
840 |
12 |
40 |
|
255−322 |
| 101−300 |
540 |
780 |
10 |
35 |
|
240−302 |
| 301−500 |
490 |
730 |
8 |
30 |
|
240−300 |
| Нормализация 840−860°С, воздух. Отпуск 580−630°С, воздух или печь. |
| 301−500 |
340 |
640 |
8 |
30 |
|
210−240 |
| Температура ковки 1210 °C, выдержка 10 ч. Изотермический отжиг. Нормализация. Высокий отпуск. |
| 480 |
380 |
780 |
13 |
22 |
21 |
|
| 670 |
|
760 |
|
|
|
|
| 960 |
340 |
750 |
9 |
15 |
18 |
|
Технологические свойства стали 55Х
| Температура ковки |
| Начала 1220, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждаются на воздухе, 200−350 мм — в яме. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС, необходима последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
| В нормализованном состоянии при НВ 217−229 σB = 720 МПа Kυ тв.спл. = 0.8, Ku б.ст. = 0.6. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Твердость стали 55Х
| Состояние поставки, режим термообработки |
НВ |
| Оси составных опорных валков. Объемная термическая обработка. |
220−280 |
| Бочки валков обжимных и сортовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1500 мм. Нормализация. Отпуск. |
223−277 |
| Бочки валков обжимных и сортовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1500 мм. Закалка. Отпуск. |
255−293 |
| Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1000 мм. Нормализация. Отпуск. |
223−277 |
| Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1000 мм. Закалка. Отпуск. |
255−293 |
