Сталь 4ХМФС
Сталь 4ХМФС
Сталь 4ХМФС: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 4ХМФС.
Общие сведения стали 4ХМФС
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950–73, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950–73, ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950–74, ГОСТ 1133–71, ГОСТ 7831–78. |
Применение |
молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей, прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов, вставки и пуансоны для высадки на горизонтально-ковочных машинах. |
Химический состав стали 4ХМФС
Химический элемент |
% |
Ванадий (V) |
0.30−0.50 |
Кремний (Si) |
0.50−0.80 |
Марганец (Mn) |
0.50−0.80 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Молибден (Mo) |
0.90−1.20 |
Никель (Ni), не более |
0.35 |
Сера (S), не более |
0.030 |
Углерод (C) |
0.37−0.45 |
Фосфор (P), не более |
0.030 |
Хром (Cr) |
1.50−1.80 |
Механические свойства стали 4ХМФС
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
Закалка 920 °C, масло Выдержка при отпуске 2 ч. |
300 |
1570 |
2060 |
10 |
41 |
29 |
51 |
400 |
1370 |
1660 |
11 |
38 |
29 |
49 |
500 |
1340 |
1610 |
12 |
47 |
39 |
47 |
600 |
1180 |
1260 |
14 |
53 |
78 |
42 |
650 |
820 |
880 |
22 |
63 |
157 |
30 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
Закалка 920 °C, масло. Отпуск 560 °C, 2 ч. |
300 |
1250 |
1390 |
11 |
44 |
44 |
400 |
1180 |
|
12 |
49 |
49 |
500 |
1180 |
1270 |
13 |
55 |
|
600 |
950 |
1070 |
14 |
63 |
53 |
Штамп сечением до 500 мм. Закалка 950 °C, масло. Отпуск 550°С |
10 |
1280 |
1450 |
7 |
20 |
20 |
300 |
1190 |
1340 |
8 |
27 |
54 |
600 |
760 |
900 |
10 |
45 |
59 |
Технологические свойства стали 4ХМФС
Температура ковки |
Начала 1150, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. |
Температура критических точек стали 4ХМФС
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
760 |
Ac3 |
805 |
Ar3 |
710 |
Ar1 |
630 |
Mn |
280 |
Твердость стали 4ХМФС
Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
НВ |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
|
241 |
Образцы. Закалка 920−930 С, масло. |
56 |
|
Подогрев 700−750 С. Закалка 910−930 С, масло. Отпуск 580−620 С. Отпуск 550−580 С. (режим окончательной термообработки) |
45−48 |
|
Подогрев 700−750 С. Закалка 910−930 С, масло. Отпуск 630−660 С. Отпуск 580−600 С (режим окончательной термообработки) |
40−44 |
|
Закалка 910−930 С. Отпуск 580−600 С (для молотовых штампов, сечение до 300 мм) |
42−47 |
|
Закалка 910−930 С. Отпуск 600−620 С (для молотовых штампов, сечение св. 300 мм) |
40−43 |
|
Закалка 920−950 С. Отпуск 530−550 С (для прессов, сечение до 300 мм) |
47−49 |
|
Закалка 920−950 С. Отпуск 580−600 С (для прессов, сечение св. 300 мм) |
44−46 |
|
Теплостойкость, красностойкость стали 4ХМФС
Теплостойкость
Температура,°С |
Время, ч |
Твердость, HRCэ |
650 |
4 |
42 |