Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь 4ХМФС

Р6М5К5 Р18 Р9М4К8 Р9 45ХНМ 60ХН 75ХСМФ 9Х2 55Х 60ХСМФ 7Х2СМФ 9Х2МФ 60Х2СМФ 75ХМ 90ХМФ 60ХГ 75ХМФ 90ХФ ХВ4Ф 9ХВГ ХВГ 9ХС 9Х1 У10 У12 У7 У10А У12А У7А У8 У8А У9А У9 27Х2Н2М1Ф 4Х5МФС 6ХВ2С 7ХГ2ВМФ Х12 Х12МФ 40Х5МФ 4ХВ2С 5ХВ2С 6ХВГ Х12ВМ Х12Ф1 3Х2В8Ф 4ХМФС 5ХГМ 6ХС 8Х3 Х6ВФ 3Х2Н2МВФ 4Х2НМФ 4Х5МФ1С 5ХНМ 7Х3

Сталь 4ХМФС

Сталь 4ХМФС: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 4ХМФС.

Общие сведения стали 4ХМФС

Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950–73, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950–73, ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950–74, ГОСТ 1133–71, ГОСТ 7831–78.
Применение
молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей, прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов, вставки и пуансоны для высадки на горизонтально-ковочных машинах.

Химический состав стали 4ХМФС

Химический элемент %
Ванадий (V) 0.30−0.50
Кремний (Si) 0.50−0.80
Марганец (Mn) 0.50−0.80
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.90−1.20
Никель (Ni), не более 0.35
Сера (S), не более 0.030
Углерод (C) 0.37−0.45
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 1.50−1.80

Механические свойства стали 4ХМФС

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 920 °C, масло Выдержка при отпуске 2 ч.
300 1570 2060 10 41 29 51
400 1370 1660 11 38 29 49
500 1340 1610 12 47 39 47
600 1180 1260 14 53 78 42
650 820 880 22 63 157 30

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Закалка 920 °C, масло. Отпуск 560 °C, 2 ч.
300 1250 1390 11 44 44
400 1180   12 49 49
500 1180 1270 13 55  
600 950 1070 14 63 53
Штамп сечением до 500 мм. Закалка 950 °C, масло. Отпуск 550°С
10 1280 1450 7 20 20
300 1190 1340 8 27 54
600 760 900 10 45 59

Технологические свойства стали 4ХМФС

Температура ковки
Начала 1150, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.

Температура критических точек стали 4ХМФС

Критическая точка °С
Ac1 760
Ac3 805
Ar3 710
Ar1 630
Mn 280

Твердость стали 4ХМФС

Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные   241
Образцы. Закалка 920−930 С, масло. 56  
Подогрев 700−750 С. Закалка 910−930 С, масло. Отпуск 580−620 С. Отпуск 550−580 С. (режим окончательной термообработки) 45−48  
Подогрев 700−750 С. Закалка 910−930 С, масло. Отпуск 630−660 С. Отпуск 580−600 С (режим окончательной термообработки) 40−44  
Закалка 910−930 С. Отпуск 580−600 С (для молотовых штампов, сечение до 300 мм) 42−47  
Закалка 910−930 С. Отпуск 600−620 С (для молотовых штампов, сечение св. 300 мм) 40−43  
Закалка 920−950 С. Отпуск 530−550 С (для прессов, сечение до 300 мм) 47−49  
Закалка 920−950 С. Отпуск 580−600 С (для прессов, сечение св. 300 мм) 44−46  

Теплостойкость, красностойкость стали 4ХМФС

Теплостойкость

Температура,°С Время, ч Твердость, HRCэ
650 4 42