Сталь Х6ВФ

Сталь Х6ВФ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь Х6ВФ.

Общие сведения стали Х6ВФ

Заменитель марки

стали: Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф.

Вид поставки

Полоса х6вф, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950–73, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950–73, ГОСТ 14955–77. Лента ГОСТ 2283–79, ГОСТ 23522–79. Полоса ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950–74, ГОСТ 1133–71, ГОСТ 7831–78.

Применение

резьбокатаный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента.

Химический состав стали Х6ВФ

Химический элемент	%
Ванадий (V)	0.50−0.80
Вольфрам (W)	1.10−1.50
Кремний (Si)	0.15−0.35
Марганец (Mn)	0.15−0.40
Медь (Cu), не более	0.30
Молибден (Mo), не более	0.30
Никель (Ni), не более	0.35
Сера (S), не более	0.030
Углерод (C)	1.05−1.15
Фосфор (P), не более	0.030
Хром (Cr)	5.50−6.50

Технологические свойства стали Х6ВФ

Температура ковки

Начала 1100, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах или термостатах.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Шлифуемость

при HRCэ 57−59 — удовлетворительная; HRCэ 59−61 — пониженная; HRC 63−65 — низкая.

Температура критических точек стали Х6ВФ

Критическая точка	°С
Ac1	815
Ac3	845
Ar3	755
Ar1	625
Mn	150

Ударная вязкость стали Х6ВФ

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	KCU	HRCэ
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 200 С, 1,5 ч.	83	59
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 300 С, 1,5 ч.	92	57
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 400 С, 1,5 ч.	83	56
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 500 С, 1,5 ч.	74	55
Закалка 1000 С, масло. Отпуск 550 С, 1,5 ч.	83	54
Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 С, масло или расплав солей при 160 С. Отпуск 160 С.	69−98	63−65
Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 С, масло или расплав солей при 160 С. Отпуск 200 С.		59−61
Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 С, масло или расплав солей при 160 С. Отпуск 290 С.	88−98	57−59

Твердость стали Х6ВФ

Состояние поставки, режим термообработки	HRC_э поверхности	НВ
Прутки и полосы, отожженные или высокоотпущенные		241
Образцы. Закалка 980−1000 С, масло	Св. 62
Отжиг — нагрев 30 град/ч до 840 С, выдержка 3 ч, охлаждение 30 град/ч до 550 С, далее охлаждение с любой скоростью		187−228
Изотермический отжиг 830−850 С, охлаждение 50 град/ч до 700−720 С, выдержка 2−3 ч, охлаждение 50 град/ч до 550 С, воздух.		241
Подогрев 650−700 С. Закалка 980−1000 С, масло, щелочь, селитра. Отпуск 150−170 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)	63−64
Подогрев 650−700 С. Закалка 980−1000 С, масло, щелочь, селитра. Отпуск 280−300 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)	57−59
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 100 С.	64
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 200 С.	64
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 300 С.	61
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 400 С.	59
Закалка 1000 С, отпуск 180 С. Температура испытания 500 С.	56

Прокаливаемость стали Х6ВФ

Расстояние от торца, мм / HRC_э

Термообработка	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
Закалка 1000−1050 С.	80	63−64
Закалка 950 С.		59−61

Теплостойкость, красностойкость стали Х6ВФ

Теплостойкость

Температура,°С	Время, ч	Твердость, HRC_э
150−170	1	63
480−500	1	59

Сталь Х6ВФ