Сталь 5ХВ2С

Сталь 5ХВ2С: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 5ХВ2С.

Общие сведения стали 5ХВ2С

Заменитель марки

сталь 6ХВ2С.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950–73, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950–73, ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950–74, ГОСТ 1133–71, ГОСТ 7831–78.

Применение

ножи при холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы. работающие с повышенными ударными нагрузками.

Химический состав стали 5ХВ2С

Химический элемент	%
Ванадий (V), не более	0.30
Вольфрам (W)	1.80−2.30
Кремний (Si)	0.80−1.10
Марганец (Mn)	0.15−0.45
Медь (Cu), не более	0.30
Молибден (Mo), не более	0.30
Никель (Ni), не более	0.35
Сера (S), не более	0.030
Углерод (C)	0.45−0.55
Фосфор (P), не более	0.030
Хром (Cr)	0.90−1.20

Механические свойства стали 5ХВ2С

Мех. свойства

Мех. свойства в зависимости от температуры отпуска

Мех. свойства в зависимости от температуры испытания

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	KCU, Дж/м²	HB	HRC_э
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные		<229
Образцы. Закалка 910 °C, масло. Отпуск 180°С			>56
Подогрев 700−750°С. Закалка 860−900°С, малсо. Отпуск 200−250°С, воздух (режим окончательной термообработки)			54−59
Подогрев 700−750°С. Закалка 860−900°С, малсо. Отпуск 430−470°С, воздух (режим окончательной термообработки)			47−52
Образцы из горячекатаной и отожженной полосы сечением 10−15 мм. Изотермическая закалка 1000 °C, охлаждение — смесь солей, температура изотермы 220 °C, выдержка 30 мин.	35		56
Образцы из горячекатаной и отожженной полосы сечением 10−15 мм. Изотермическая закалка 1000 °C, охлаждение — смесь солей, температура изотермы 300 °C, выдержка 30 мин.	69		52
Образцы из горячекатаной и отожженной полосы сечением 10−15 мм. Изотермическая закалка 1000 °C, охлаждение — смесь солей, температура изотермы 400 °C, выдержка 30 мин.	73		41

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HRC_э
Закалка 880 °C, масло. Выдержка при отпуске 2 ч.
200	1810	1960	6	13	15	56
300	1720	1830	8	20	18	54
400	1530	1670	9	26	20	52
500	1290	1470	10	30	23	46
600	1030	1180	11	35	34	41

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Образец диаметром 20 мм. Закалка 880 °C, масло. Отпуск 450 °C.
200	1470	1620	5	15	34
300	1420	1570	5	20	34
400	1220	1320	10	45	24
500	1030	1180	12	50	20

Технологические свойства стали 5ХВ2С

Температура ковки

Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Склонность к отпускной способности

малосклонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек стали 5ХВ2С

Критическая точка	°С
Ac1	775
Ac3	860
Mn	295

Физические свойства стали 5ХВ2С

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	300		420			690			1080	1150
Температура испытания,°С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))	462		462			655			832	752

Сталь 5ХВ2С