Сталь 75ХМ

Сталь 75ХМ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 75ХМ.

Общие сведения стали 75ХМ

Заменитель марки

сталь 9Х2.

Вид поставки

Валки ОСТ 24.013.20−85, ОСТ 24.013.04−83.

Применение

рабочие и опорные валки листовых станов для горячей прокатки металлов, опорные валки для горячей прокатки черных металлов, опорные валки двух- и четырехвалковых клетей листовых станов для холодной прокатки металлов.

Химический состав стали 75ХМ

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.20−0.60
Марганец (Mn)	0.20−0.70
Молибден (Mo)	0.20−0.30
Никель (Ni), не более	0.50
Сера (S), не более	0.030
Углерод (C)	0.70−0.80
Фосфор (P), не более	0.030
Хром (Cr)	1.40−1.70

Механические свойства стали 75ХМ

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	HRC_э
Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышенными требованиями по твердости, тип 4	<1600	HSD 70−85
Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышенными требованиями по твердости, тип 5	<1600	HSD 45−69
Шейки опорных валков.		HSD 30−55
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск	<1000	HSD 35−55
Закалка. Отпуск.	<1000	HSD 45−60
Шейки рабочих (или опорных) валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск.		HSD 30−60
Бочки опорных валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск.	<1600	HSD 35−60
Закалка. Отпуск.	<1600	HSD 45−75

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Нормализация 950 °C. Нормализация 820 °C. Отпуск 500 °C, выдержка 4 ч, воздух.
Место вырезки образца — К, направление — Пр	500	420	750	22	46	57	207
Место вырезки образца — 1/3R, направление — Пр	500	430	750	19	41	24	199
Место вырезки образца — Ц, направление — Пр	500	410	750	21	34	17	199
Место вырезки образца — К, направление — П	500	450	770	19	36	31	207
Место вырезки образца — ½R, направление — П	500	375	740	21	31	15	197
Место вырезки образца — Ц, направление — П	500	365	740	9	9	22	211
Место вырезки образца — К, направление — Пр	700	650	1060	13	20	22	285
Место вырезки образца — 1/3R, направление — Пр	700	660	1040	10	13	20	285
Место вырезки образца — Ц, направление — Пр	700		590			4	313
Место вырезки образца — К, направление — П	700	425	840	16	21	24	229
Место вырезки образца — ½R, направление — П	700	440	790	6	6	24	229
Место вырезки образца — Ц, направление — П	700					19	229

Технологические свойства стали 75ХМ

Температура ковки

Начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101−350 мм — в яме.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В нормализованном состоянии K_{υ тв.спл.} = 0.90, K_υ б.ст. = 0.60.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

малочувствительна

Твердость стали 75ХМ

Состояние поставки, режим термообработки	HSD
Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышеными требованиями по твердости, тип 4. Сечение до 1600 мм.	70−85
Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышеными требованиями по твердости, тип 4. Сечение до 1600 мм.	45−69
Шейки опорных валков	30−55
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1000 мм. Нормализация. Отпуск.	35−55
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1000 мм. Закалка. Отпуск.	45−60
Шейки рабочих (или опорных) валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск.	30−60
Бочки опорных валков листовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1600 мм. Нормализация. Отпуск.	35−60
Бочки опорных валков листовых станов для горячей прокатки. Сечение до 1600 мм. Закалка. Отпуск.	45−75

Физические свойства стали 75ХМ

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Плотность стали, pn, кг/м³	7900
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		45	41	40	39	38	37	35	24	31
Температура испытания,°С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))	490	500	530	570	640	750	900	700	760	810

Сталь 75ХМ