Сталь 14Х2ГМР
Описание
Сталь 14Х2ГМР
Сталь 14Х2ГМР: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 14Х2ГМР.
Общие сведения стали 14Х2ГМР
| Заменитель марки |
| Сталь 14ХНМДФР. |
| Вид поставки |
| Лист толстый ЧМТУ 1−645−69. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479–70. |
| Применение |
| Тяжелонагруженные сварные детали и узлы. |
Химический состав стали 14Х2ГМР
| Химический элемент |
% |
| Бор (B), не более |
0.006 |
| Кремний (Si) |
0.90−1.20 |
| Марганец (Mn) |
0.17−0.37 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Молибден (Mo) |
0.40−0.50 |
| Мышьяк (As), не более |
0.08 |
| Никель (Ni), не более |
0.30 |
| Сера (S), не более |
0.035 |
| Углерод (C) |
0.10−0.16 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
1.30−1.70 |
Механические свойства стали 14Х2ГМР
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Закалка 920−940°С. Отпуск 620−650°С. |
101−300 |
490 |
590 |
14 |
35 |
49 |
187−229 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
| Заготовка сечением 20 мм. Закалка. Отпуск 680°С |
| 20 |
700 |
760 |
25 |
70 |
| 300 |
630 |
700 |
20 |
68 |
| 400 |
530 |
690 |
21 |
66 |
| 500 |
530 |
590 |
20 |
73 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска,°С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Лист толщиной 16 мм. Закалка 950 °C, вода (образцы поперечные) |
| 200 |
1100 |
1350 |
11 |
41 |
40 |
| 300 |
1100 |
1300 |
10 |
40 |
9 |
| 400 |
1000 |
1200 |
10 |
43 |
15 |
| 500 |
1000 |
1100 |
12 |
46 |
40 |
| 600 |
780 |
870 |
17 |
54 |
65 |
| 700 |
630 |
700 |
25 |
59 |
78 |
Механические свойства после ВТМО
| Термообработка, состояние поставки |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Заготовка 360Х240 Х 18 мм. ВТМО: аустенизация 950 °C, выдержка 1 ч, деформация 35% за 1 проход. KCU — (+20/-40) |
| Закалка 900 °C, вода. |
1150 |
1300 |
9 |
38 |
79/44 |
| Закалка 900 °C, вода, отпуск 650 °C, выдержка 1 ч. |
900 |
930 |
14 |
49 |
145/118 |
Технологические свойства стали 14Х2ГМР
| Температура ковки |
| Начала 1220, конца 750. |
| Свариваемость |
| удовлетворительная. Способы сварки: РДС, АрДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев при сварке жестких конструкций. |
| Склонность к отпускной способности |
| малосклонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек стали 14Х2ГМР
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
750 |
| Ac3 |
875 |
| Mn |
365 |
Ударная вязкость стали 14Х2ГМР
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-40 |
| Поковка сечением 101−300 мм. Закалка 920−940 С, вода. Отпуск 620−650 С, воздух (место вырезки образцов — 1/3R). |
49 |
40 |
| Лист толщиной 10 мм. Закалка 950 С, вода. Отпуск 650 С, выдержка 1 ч (образцы поперечные) |
150 |
120 |
| Лист толщиной 10 мм, ВТМО: прокатка за 1 проход со скоростью 1 м/с, деформация 20%. Закалка 950 С, вода. Отпуск 650 С, выдержка 1 ч (образцы поперечные) |
170 |
165 |
Прокаливаемость стали 14Х2ГМР
Твердость HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRCэ |
| 30 |
100 |
| 31 |
27 |
| Крит. твердость, HRCэ |
Расст. от охлаждаемогоконца |
| 31 |
30 |
| 27 |
100 |
