Сталь 60С2

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп Вст4пс Ст0 ВСт2пс ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10пс 15К 18кп 20пс 35 55 05кп 08Ю 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (ст 10) 12К 15пс 20К 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0сВ 60С2 60С2ХА 50ХФА 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55ХГР 65 70С3А 55С2 60Г 60С2Н2А 65Г 70 75 ШХ15 ШХ15СГ ШХ4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14Г2АФ 15Г2АФДпс 17ГС 18Г2АФпс 09Г2 10Г2БД 10ХСНД 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14Г2 16Г2АФ 17Г1С 25Г2С 10Г2 14Х2ГМР 15ХФ 18Х2Н4МА 20Г 20Х2Н4А 20ХГР 20ХН2М (20ХНМ) 30Г 30ХГС 30ХН2МА 34ХН3М 35Х 38Х2Н3М 38ХА 38ХМА 3Х3М3Ф 40Х 40ХФА 45ХН 50Г2 12ХН2 15Х 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30ХН2МФА 33ХС 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40Г 40Х2Н2МА 40ХН 45Г 45ХН2МФА 50Х 12ХН2А 18ХГТ 20ХГНР 20ХН4ФА 25ХГТ 30Х 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35Г 36Х2Н2МФА 38Х2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40Г2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50ХН 12Х2Н4А 12ХН3А 15Г 18Х2Н4ВА 20Х 20ХН 20ХНР 30ХГТ 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2Н2МА 38ХН3МФА 40ХС 45Х 50Г

Описание

Сталь 60С2

Сталь 60С2: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 60С2.

Общие сведения стали 60С2

Заменитель марки

стали: 55С2, 50ХФА.

Вид поставки

Проволока 60с2, круг 60с2, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959–79, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 7419.0−78 — ГОСТ 7419.8−78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77, ГОСТ 7419.0−78 — ГОСТ 7419.8−78. Лента ГОСТ 2283–79. Полоса ГОСТ 103–76, ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71.

Применение

тыжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные.

Химический состав стали 60С2

Химический элемент	%
Кремний (Si)	1.5−2.0
Марганец (Mn)	0.60−0.90
Медь (Cu), не более	0.20
Никель (Ni), не более	0.25
Сера (S), не более	0.035
Углерод (C)	0.57−0.65
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.30

Механические свойства стали 60С2

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	HB
Сталь категорий: 3,3А, 3Б, 3В, 3 Г, 4,4А, 4Б. Закалка 870 °C, масло, отпуск 470 °C.	Образцы	1175	1270	6	25
Изотермическая закакла 860−880°С, расплавленная соль 310−330°С. Отпуск 310−330°С, воздух.	10	1590	1760	12	50
Пружины. Навивка при 850−870°С, масло. Отпуск 430−460°С, воздух.						388−477
Рессоры. Закалка 850−870°С, масло. Отпуск 400−450°С, воздух.						387−418

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Заготовка диаметром 17 мм. Закалка 860 °C, масло. Отпуск 550 °C.
20	1100	1270	11−13	33	24
300	930	1220	15	44	43
400	820	950	19	71	44
500	510	590	23	87	43
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм после прокатки. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800	83	97	66	97
900	55	67	62	96
1000	35	42	61	100
1100	20	26	78	100
1200	12	15	90	100
Закалка 860 °C, масло. Отпуск 425 °C, воздух.
200	1370	1670	10	40
300	1220	1550	20	55
400	1080	1270	25	75

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 850 °C, масло. Отпуск
300		5	27	20	465
400	1680	7	34	20	425
500	1300	10	42	23	345
600	1030	17	48		295

Технологические свойства стали 60С2

Температура ковки

Начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251−300 мм — в яме.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 270−320 и σ_B = 1080 МПа K_{υ тв.спл.} = 0,70, K_υ б.ст. = 0,27.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Температура критических точек стали 60С2

Критическая точка	°С
Ac1	770
Ac3	820
Ar3	770
Ar1	700
Mn	305

Ударная вязкость стали 60С2

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-30	-60
Закалка 860 С, масло. Отпуск 425 С.	37	30	27

Предел выносливости стали 60С2

σ_-1, МПа	τ_-1, МПа	n	σ_B, МПа	σ_0,2, МПа	Термообработка, состояниестали
490	294		1380		Закалка 860 С, масло. Отпуск 400−550 С.
421			1580	1370
328		5Е+6			Закалка. Отпуск 470−480 С.

Прокаливаемость стали 60С2

Закалка 850 °C.

Расстояние от торца, мм / HRC_э
1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	27	39
60−67	59−67	57−66	54−65	44,5−63	38,5−60	35,5−56	34−52,5	30−43,5	27−30,5

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	47−82	24−53	52−53
90	60	36	58−60

Физические свойства стали 60С2

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	212	206	198	192	181	178	158	144	134
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	82	80	77	74	69	68	60	54	50
Плотность стали, pn, кг/м³	7680	7660	7630	7590	7570	7520
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	28	29	29	30	30	30	29	29	28
Температура испытания,°С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)	11.8	12.7	13.3	13.7	14.1	14.5	14.4	12.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))	510	510	520	535	565	585	620	700

Сталь 60С2

Описание