Сталь 20ХНР
Описание
Сталь 20ХНР
Сталь 20ХНР: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 20ХНР.
Общие сведения стали 20ХНР
| Заменитель марки |
| сталь 20ХН. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543–71, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543–71, ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543–71, ГОСТ 1133–71. |
| Применение |
| Зубчатые колеса, валы-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок. |
Химический состав стали 20ХНР
| Химический элемент |
% |
| Бор (B) |
0.001−0.005 |
| Кремний (Si) |
0.17−0.37 |
| Марганец (Mn) |
0.60−0.90 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Никель (Ni) |
0.80−1.10 |
| Сера (S), не более |
0.035 |
| Титан (Ti), не более |
0.06 |
| Углерод (C) |
0.16−0.23 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
0.70−1.10 |
Механические свойства стали 20ХНР
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска,°С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
| Закалка 860 °C, масло. Охлаждение после отпуска в масле. |
| 200 |
1220 |
1520 |
10 |
54 |
49 |
47 |
| 300 |
1200 |
1400 |
|
|
49 |
46 |
| 400 |
1180 |
1250 |
11 |
57 |
69 |
43 |
| 500 |
880 |
980 |
14 |
64 |
127 |
34 |
| 600 |
740 |
780 |
16 |
65 |
172 |
28 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Нормализация 930 °C, воздух. Закалка 840 °C, масло. Отпуск 200 °C, воздух. |
| 25 |
1370 |
1420 |
14 |
60 |
108 |
418 |
| 50 |
1110 |
1200 |
|
62 |
147 |
340 |
| 75 |
970 |
1060 |
15 |
60 |
108 |
302 |
| 100 |
920 |
1000 |
15 |
60 |
127 |
302 |
| 150 |
830 |
1000 |
16 |
|
98 |
286 |
Механические свойства прутка
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Нормализация 930−950°С, воздух. Закалка 780−830°С, масло. Отпуск 200 °C, воздух или масло. |
15 |
980 |
1180 |
10 |
50 |
88 |
Технологические свойства стали 20ХНР
| Температура ковки |
| Начала 1150, конца 800. |
| Свариваемость |
| РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек стали 20ХНР
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
740 |
| Ac3 |
830 |
| Ar3 |
725 |
| Ar1 |
650 |
Ударная вязкость стали 20ХНР
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
| Закалка 860 С, масло. Отпуск 200 С, масло, HRCэ 47 |
61 |
61 |
62 |
60 |
| Закалка 860 С, масло. Отпуск 500 С, масло. HRCэ 33 |
125 |
110 |
120 |
117 |
Твердость стали 20ХНР
| Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
HRCэ сердцевины |
| Цементация 930 С, охлаждение замедленное в колодцах или ящиках. Закалка 820−840 С, масло. Отпуск 180−200 С, воздух. |
57−63 |
37−47 |
Предел выносливости стали 20ХНР
| σ-1, МПа |
n |
σB, МПа |
Термообработка, состояниестали |
| 578 |
1Е+6 |
470 |
Нормализация 930 С. Закалка 840 С, масло. Отпуск 200 С. |
Прокаливаемость стали 20ХНР
Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRCэ |
| 1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
21 |
27 |
239 |
| 43−48.5 |
43.5−49 |
43−49.5 |
42.5−49.5 |
41−49.5 |
39.5−49 |
38−48.5 |
35−47.5 |
31−45 |
26−40 |
| Термообработка |
Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
| Закалка 880 С, масло. |
50 |
38 |
39 |
