Сталь 30ХГС

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп Вст4пс Ст0 ВСт2пс ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10пс 15К 18кп 20пс 35 55 05кп 08Ю 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (ст 10) 12К 15пс 20К 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0сВ 60С2 60С2ХА 50ХФА 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55ХГР 65 70С3А 55С2 60Г 60С2Н2А 65Г 70 75 ШХ15 ШХ15СГ ШХ4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14Г2АФ 15Г2АФДпс 17ГС 18Г2АФпс 09Г2 10Г2БД 10ХСНД 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14Г2 16Г2АФ 17Г1С 25Г2С 10Г2 14Х2ГМР 15ХФ 18Х2Н4МА 20Г 20Х2Н4А 20ХГР 20ХН2М (20ХНМ) 30Г 30ХГС 30ХН2МА 34ХН3М 35Х 38Х2Н3М 38ХА 38ХМА 3Х3М3Ф 40Х 40ХФА 45ХН 50Г2 12ХН2 15Х 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30ХН2МФА 33ХС 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40Г 40Х2Н2МА 40ХН 45Г 45ХН2МФА 50Х 12ХН2А 18ХГТ 20ХГНР 20ХН4ФА 25ХГТ 30Х 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35Г 36Х2Н2МФА 38Х2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40Г2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50ХН 12Х2Н4А 12ХН3А 15Г 18Х2Н4ВА 20Х 20ХН 20ХНР 30ХГТ 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2Н2МА 38ХН3МФА 40ХС 45Х 50Г

Описание

Сталь 30ХГС

Сталь 30ХГС: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 30ХГС.

Общие сведения стали 30ХГС

Заменитель марки

Сталь 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591–71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543–71, ГОСТ 14955–77. Лист тонкий 1542−71. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 8479–70. Трубы ОСТ 14−21−77.

Применение

Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.

Химический состав стали 30ХГС

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.90−1.20
Марганец (Mn)	0.80−1.10
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni), не более	0.30
Сера (S), не более	0.035
Углерод (C)	0.28−0.35
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.80−1.10

Механические свойства стали 30ХГС

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HRC_э
Закалка 880 °C, масло. Отпуск 540 °C, вода или масло	25	830	1080	10	45	44
Поковки. Нормализация. КП 395	<100	395	615	17	45	59
Закалка 860−880°С, масло. Отпуск 200−250°С, воздух.	30	1270	1470	7	40		43−51
Закалка 860−880°С, масло. Отпуск 540−560°С, вода или масло.	60	690	880	9	45	59

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Закалка 880 °C, масло. Отпуск 560 °C, воздух.
20	950	1050	13	56	52
250	840	1000	13	48	126
300	820	950	11	50	124
400	780	900	16	69	94
500	650	690	21	84	72
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин, скорость деформации 0,0013 1/с
700		175	59	51
800		85	62	75
900		53	84	>90
1000		37	71	>90
1100		21	59	>90
1200		10	85	>90

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Пруток диаметром 20−70 мм. Закалка 880 °C, масло.
200	1570	1700	11	44	88
300	1520	1630	11	54	69
400	1320	1420	12	56	49
500	1140	1220	15	56	78
600	940	1040	19	62	137

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 880 °C, масло. Отпуск 600 °C, вода.
40	820	930	12	51	69	275
80	730	860	14	50	78	250
120	670	820	14	50	78	235
160	580	750	14	50	78	210
180	510	710	13	45	49	200

Технологические свойства стали 30ХГС

Температура ковки

Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51−100 мм — в ящиках.

Свариваемость

ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 207−217 σ_B = 710 МПа K_{υ тв.спл.} = 0.85, K_υ б.ст. = 0.75.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек стали 30ХГС

Критическая точка	°С
Ac1	760
Ac3	830
Ar3	705
Ar1	670
Mn	352

Ударная вязкость стали 30ХГС

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60	-80
Закалка 880 С, масло. Отпуск 580−600 С, бв = 1000 МПа.	69	55	41	34	23

Предел выносливости стали 30ХГС

σ_-1, МПа	τ_-1, МПа	n	σ_B, МПа	Термообработка, состояниестали
696				Закалка 870 С. Отпуск 200 С
637				Закалка 870 С. Отпуск 400 С
470				Закалка 870 С. Отпуск 600 С
490	1666	1Е+7	1660	Закалка 870−890 С. Отпуск 200 С
372	882	1Е+7	880	Закалка 870−890 С. Отпуск 600 С

Прокаливаемость стали 30ХГС

Закалка 800 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC_э
1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	21	24
50.5−55	49−54	47.5−53	46−52.5	41.5−52	38−51	36.5−48.5	35.5−46.5	33−44.5	30−43

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	60−91	34−60	37−42
90	40−68	18−40	43−48

Физические свойства стали 30ХГС

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	194	185	173	169	166	156
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	84	82	79	75	71	66	62	54	47
Плотность стали, pn, кг/м³	7850	7830	7800	7760	7730	7700	7670
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		37	41	38	37	36	35	34	32
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	210
Температура испытания,°С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)	12.0	12.5	12.9	13.2	13.6	13.9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))	493	504	512	533	554	584	622	693

Сталь 30ХГС

Описание