Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь 45Х

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп Вст4пс Ст0 ВСт2пс ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10пс 15К 18кп 20пс 35 55 05кп 08Ю 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (ст 10) 12К 15пс 20К 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0сВ 60С2 60С2ХА 50ХФА 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55ХГР 65 70С3А 55С2 60Г 60С2Н2А 65Г 70 75 ШХ15 ШХ15СГ ШХ4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14Г2АФ 15Г2АФДпс 17ГС 18Г2АФпс 09Г2 10Г2БД 10ХСНД 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14Г2 16Г2АФ 17Г1С 25Г2С 10Г2 14Х2ГМР 15ХФ 18Х2Н4МА 20Г 20Х2Н4А 20ХГР 20ХН2М (20ХНМ) 30Г 30ХГС 30ХН2МА 34ХН3М 35Х 38Х2Н3М 38ХА 38ХМА 3Х3М3Ф 40Х 40ХФА 45ХН 50Г2 12ХН2 15Х 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30ХН2МФА 33ХС 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40Г 40Х2Н2МА 40ХН 45Г 45ХН2МФА 50Х 12ХН2А 18ХГТ 20ХГНР 20ХН4ФА 25ХГТ 30Х 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35Г 36Х2Н2МФА 38Х2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40Г2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50ХН 12Х2Н4А 12ХН3А 15Г 18Х2Н4ВА 20Х 20ХН 20ХНР 30ХГТ 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2Н2МА 38ХН3МФА 40ХС 45Х 50Г

Описание

Сталь 45Х

Сталь 45Х: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 45Х.

Общие сведения стали 45Х

Заменитель марки
стали: 40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ, 40Х2АФЕ.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 10702–78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Лист толстый ГОСТ 1577–81, ГОСТ 19903–74. Полоса ГОСТ 82–70, ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479–70, ГОСТ 1131–71.
Применение
валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым педъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

Химический состав стали 45Х

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17−0.37
Марганец (Mn) 0.50−0.80
Медь (Cu), не более 0.30
Никель (Ni), не более 0.30
Сера (S), не более 0.035
Углерод (C) 0.41−0.49
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.80−1.10

Механические свойства стали 45Х

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 840 °C, масло. Отпуск 520 °C, вода или масло 25 830 1030 9 45 49  
Поковки. Нормализация. КП 315 <100 315 570 17 38 39 167−207
Поковки. Нормализация. КП 315 300−500 315 570 12 30 29 167−207
Поковки. Нормализация. КП 315 500−800 315 570 11 30 29 167−207
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315 500−800 315 570 11 30 29 167−207
Поковки. Нормализация. КП 345 <100 345 590 18 45 59 174−217
Поковки. Нормализация. КП 345 100−300 345 590 17 40 54 174−217
Поковки. Нормализация. КП 345 300−500 345 590 14 38 49 174−217
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 500−800 345 590 12 33 39 174−217
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 100−300 395 615 15 40 54 187−229
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 300−500 395 615 13 35 49 187−229
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440 100−300 440 635 14 40 54 197−235
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440 300−500 440 635 13 35 49 197−235
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490 <100 490 655 16 45 59 212−248
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490 100−300 490 655 13 40 54 212−248
Поковки. Закалка, отпуск. КП 540 100−300 540 685 13 40 49 223−262
Поковки. Закалка, отпуск. КП 590 <100 590 735 14 45 59 235−277
Поковки. Закалка, отпуск. КП 640 <100 640 785 13 42 59 248−293

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % HB
Пруок диаметром 25 мм. Закалка 830 °C, масло.
300 1490 1710 10 27 500
400 1270 1490 12 37 450
500 1130 1240 17 50 375
600 880 1030 21 60 300
Пруок диаметром 50 мм. Закалка 820 °C, масло.
400 1490 1600 4 40  
500 1080 1190 10 52  
600 540 640 20 60  

Технологические свойства стали 45Х

Температура ковки
Начала 1250, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101−300 мм — в мульде.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 163−168, σB = 610 МПа Kυ тв.спл. = 1.20, K υ б.ст. = 0.95.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек стали 45Х

Критическая точка °С
Ac1 735
Ac3 770
Ar3 690
Ar1 660
Mn 355

Ударная вязкость стали 45Х

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -40 -80
  55 51 39

Предел выносливости стали 45Х

σ-1, МПа n σB, МПа σ0,2, МПа Термообработка, состояниестали
343   980 830 НВ 285
380   780 550 НВ 217
774 1Е+6 1590    
588 5Е+6 1150    
588       Закалка 830 С, масло, отпуск 575 С.

Прокаливаемость стали 45Х

Закалка 850 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.5 4.5 7.5 9 12 13.5 16.5 19.5 24 33
54−60 51.5−58.5 47.5−57 45−55 39.5−52.5 37.5−47 34.5−43.5 31.5−42 28.5−39.5 24.5−34.5
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм
50 33−60 20−38
95 21−36 12−14

Физические свойства стали 45Х

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 206                  
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 78                  
Плотность стали, pn, кг/м3 7820                  
Температура испытания,°С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) 12.8 13.0 13.7              

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (063) 073-44-92
Viber:
Telegram:
WhatsApp:
Задать вопрос

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)
х20н80 проволока, 20Х25Н20С2 проволока, 07х19н10б проволока, Пруток нержавеющий, 20Х25Н20С2 лист