Сталь 38ХГН
Описание
Сталь 38ХГН
Сталь 38ХГН: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 38ХГН.
Общие сведения стали 38ХГН
Заменитель марки |
сталь 38ХГНМ. |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 8479–70. Трубы ОСТ 14−21−77. |
Применение |
Детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности. |
Химический состав стали 38ХГН
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17−0.37 |
Марганец (Mn) |
0.80−1.10 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Никель (Ni) |
0.70−1.00 |
Сера (S), не более |
0.035 |
Углерод (C) |
0.35−0.43 |
Фосфор (P), не более |
0.035 |
Хром (Cr) |
0.50−0.80 |
Механические свойства стали 38ХГН
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
HB |
HRCэ |
Пруток. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 570 °C, вода или масло. |
|
25 |
685 |
780 |
12 |
45 |
|
|
Поковки. Закалка. Отпуск. |
КП 315 |
300−500 |
315 |
570 |
12 |
30 |
167−207 |
|
Нормализация |
КП 315 |
500−800 |
315 |
570 |
11 |
30 |
167−207 |
|
КП 345 |
<100 |
345 |
590 |
18 |
45 |
174−217 |
|
Закалка. Отпуск |
КП 345 |
300−500 |
345 |
590 |
14 |
38 |
174−217 |
|
КП 345 |
500−800 |
345 |
590 |
12 |
33 |
174−217 |
|
КП 395 |
100−300 |
395 |
615 |
15 |
40 |
187−229 |
|
КП 395 |
300−500 |
395 |
615 |
13 |
35 |
187−229 |
|
КП 395 |
500−800 |
395 |
615 |
11 |
30 |
187−229 |
|
КП 440 |
<100 |
440 |
635 |
16 |
45 |
197−235 |
|
КП 440 |
300−500 |
440 |
635 |
13 |
35 |
197−235 |
|
КП 490 |
<100 |
490 |
355 |
16 |
45 |
212−248 |
|
КП 490 |
100−300 |
490 |
355 |
13 |
40 |
212−248 |
|
КП 540 |
<100 |
540 |
385 |
15 |
45 |
223−262 |
|
КП 540 |
100−300 |
540 |
385 |
13 |
40 |
223−262 |
|
КП 590 |
<100 |
590 |
735 |
14 |
45 |
235−277 |
|
Закалка 850−870°С, масло. ОТпуск 180−200°С, воздух. |
|
40 |
1340 |
1470 |
7 |
30 |
|
50−53 |
Закалка. Отпуск 650 °C. |
|
100 |
690 |
880 |
|
60 |
241 |
|
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с. |
700 |
185 |
200 |
34 |
93 |
800 |
89 |
135 |
57 |
98 |
900 |
52 |
76 |
68 |
100 |
1000 |
27 |
50 |
75 |
100 |
1100 |
18 |
35 |
66 |
100 |
1200 |
10 |
20 |
66 |
100 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Закалка 850 °C, масло. |
200 |
1580 |
1780 |
15 |
36 |
28 |
499 |
300 |
1470 |
1670 |
16 |
40 |
19 |
478 |
400 |
1290 |
1370 |
16 |
41 |
47 |
415 |
500 |
1150 |
1200 |
16 |
46 |
78 |
350 |
600 |
950 |
1040 |
19 |
54 |
157 |
269 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Закалка 850 °C, вода или масло. Отпуск 560 °C, вода. |
Место вырезки образца — край |
250 |
700 |
850 |
15 |
54 |
69 |
269 |
Место вырезки образца — 1/3R |
250 |
660 |
810 |
16 |
51 |
64 |
255 |
Место вырезки образца — центр |
250 |
700 |
860 |
17 |
48 |
59 |
241 |
Место вырезки образца — край |
350 |
730 |
840 |
17 |
59 |
83 |
262 |
Место вырезки образца — 1/3R |
350 |
660 |
800 |
16 |
50 |
54 |
255 |
Место вырезки образца — центр |
350 |
690 |
870 |
14 |
43 |
49 |
248 |
Место вырезки образца — край |
450 |
730 |
890 |
15 |
54 |
73 |
262 |
Место вырезки образца — 1/3R |
450 |
690 |
840 |
15 |
47 |
49 |
248 |
Место вырезки образца — центр |
450 |
590 |
810 |
15 |
32 |
35 |
235 |
Закалка 850 °C, через воду в масло. Отпуск 560 °C, 10 ч. вода. |
Место вырезки образца — край |
550 |
800 |
930 |
16 |
52 |
69 |
275 |
Место вырезки образца — 1/3R |
550 |
660 |
870 |
14 |
52 |
54 |
275 |
Место вырезки образца — центр |
550 |
490 |
730 |
15 |
30 |
60 |
229 |
Технологические свойства стали 38ХГН
Температура ковки |
Начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251−350 мм — в яме. |
Свариваемость |
трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
После закалки и отпуска при НВ 187−236 и σB = 640 МПа Kυ тв.спл. = 1.0, Kυ б.ст. = 0.9. |
Склонность к отпускной способности |
склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек стали 38ХГН
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
725 |
Ac3 |
830 |
Ar3 |
690 |
Ar1 |
600 |
Mn |
320 |
Ударная вязкость стали 38ХГН
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
Сечение 200 мм. Закалка через воду на воздухе и опять в воде (вода 2−4 мин, воздух 1−2 мин, вода 2−4 мин). Отпуск 620−640 С. |
98 |
70 |
63 |
46 |
Закалка 850 С. Отпуск 650 С. |
178 |
169 |
127 |
92 |
Предел выносливости стали 38ХГН
σ-1, МПа |
σB, МПа |
Термообработка, состояниестали |
440 |
840 |
Закалка 840 С, масло. Отпуск 580 С. |