Сталь 30ХГСН2А

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп Вст4пс Ст0 ВСт2пс ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10пс 15К 18кп 20пс 35 55 05кп 08Ю 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (ст 10) 12К 15пс 20К 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0сВ 60С2 60С2ХА 50ХФА 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55ХГР 65 70С3А 55С2 60Г 60С2Н2А 65Г 70 75 ШХ15 ШХ15СГ ШХ4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14Г2АФ 15Г2АФДпс 17ГС 18Г2АФпс 09Г2 10Г2БД 10ХСНД 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14Г2 16Г2АФ 17Г1С 25Г2С 10Г2 14Х2ГМР 15ХФ 18Х2Н4МА 20Г 20Х2Н4А 20ХГР 20ХН2М (20ХНМ) 30Г 30ХГС 30ХН2МА 34ХН3М 35Х 38Х2Н3М 38ХА 38ХМА 3Х3М3Ф 40Х 40ХФА 45ХН 50Г2 12ХН2 15Х 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30ХН2МФА 33ХС 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40Г 40Х2Н2МА 40ХН 45Г 45ХН2МФА 50Х 12ХН2А 18ХГТ 20ХГНР 20ХН4ФА 25ХГТ 30Х 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35Г 36Х2Н2МФА 38Х2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40Г2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50ХН 12Х2Н4А 12ХН3А 15Г 18Х2Н4ВА 20Х 20ХН 20ХНР 30ХГТ 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2Н2МА 38ХН3МФА 40ХС 45Х 50Г

Описание

Сталь 30ХГСН2А

Сталь 30ХГСН2А: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 30ХГСН2А.

Общие сведения стали 30ХГСН2А

Вид поставки

Круг 30хгсн2а, лист 30хгсн2а, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543–71, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543–71, ГОСТ 14955–77. Лист толстый ГОСТ 11269–76. Лист тонкий ГОСТ 11268–76. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 4543–71. Трубы ОСТ 14−21−77.

Применение

Шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики оси, шпильки и другие ответственные тяжелонагруженные детали.

Химический состав стали 30ХГСН2А

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.90−1.20
Марганец (Mn)	1.00−1.30
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni)	1.40−1.80
Сера (S), не более	0.025
Углерод (C)	0.27−0.34
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr)	0.90−1.20

Механические свойства стали 30ХГСН2А

σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	δ₁₀, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Пруток. Закалка 900 °C, Масло. Отпуск 260 °C, воздух или масло.
1375	1620	9		45	59
Листы умягченные или нормализованные 1,3,5-й категорий (образцы поперечные)
	490−830	19
	490−830		15

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	δ₁₀, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Закалка 890 °C, масло. Отпуск 360 °C, масло.
20		1550		9	52	60
250		1550		9	52	60
300		1550		10	53	58
350		1400		10	54	52
450	710	860		21	72
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800	98	115	33		77
900	64	81	51		77
1000	42	49	53		90
1100	25	32	67		100
1200	15	22	69		100
1250	11	17	77		100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HRC_э
Закалка 900 °C, масло, охлаждение после отпуска в масле.
200	1500	1900	15	55	120	52
300	1500	1800	15	53	90	51
400	1350	1500	15	52	80	49
500	1150	1300	16	50	80	42
600	900	1000	20	55	150	37

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

σ_0,2, МПа

σ_B, МПа

δ₅, %

ψ, %

KCU, Дж/м²

Закалка 900 °C, масло. Отпуск

Направление вырезки образцов — пр.

100

540−570

800−820

20−23

64−66

100−110

Направление вырезки образцов — п.

100

470−490

780−810

52−60

50−75

Направление вырезки образцов — пр.

150

500−520

780

20−23

90−100

Направление вырезки образцов — п.

150

480−490

710−780

15−20

36−51

70−90

Направление вырезки образцов — пр.

250

500−520

18−23

58−65

100−110

Направление вырезки образцов — п.

250

500−520

16−17

46−51

Закалка 900 °C, вода. Отпуск.

Направление вырезки образцов — пр.

100

1000−1020

1190−1230

16−17

43−54

95−120

Направление вырезки образцов — п.

100

1070−1170

1260−1290

8−10

29−35

75−100

Направление вырезки образцов — пр.

150

940−980

1160−1170

9−13

26−36

Направление вырезки образцов — п.

150

1030−1050

1090−1150

3−5

9−10

70−90

Направление вырезки образцов — пр.

250

940−960

1130−1170

15−18

23−41

80−90

Направление вырезки образцов — п.

250

1000

880−1080

7−8

60−75

Механические свойства дополнительные данные

σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HRC_э
Сечение 20 мм. ВТМО: температура деформации 960 °C, степень деформации 20%. Отпуск 270 °C, 2 ч
1800	10	45	65	47−51
Закалка 900 °C, НТМО: 550 °C, деформация за 3 прохода на 63% (25%, 25%, 13% с промежуточными подогревами). Охлиждение в масле. Отпуск 275 °C, 6 ч.
2310			20

Технологические свойства стали 30ХГСН2А

Температура ковки

Начала 1200, конца 800. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное, меньше — на воздухе в штабелях.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек стали 30ХГСН2А

Критическая точка	°С
Ac1	705
Ac3	800
Mn	321

Ударная вязкость стали 30ХГСН2А

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-30
Закалка 900 С, масло. Отпуск 650 С, выдержка 2,5 ч, масло	220	120	80

Предел выносливости стали 30ХГСН2А

σ_-1, МПа	n	σ_B, МПа	σ_0,2, МПа	Термообработка, состояниестали
505	1Е+7	1770	1600	Нормализация, 890 С. Закалка 890 С, масло. Отпуск 230 С.

Прокаливаемость стали 30ХГСН2А

Закалка 900 С. Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC_э
1.5	3	6	12	18	24	30
63	62,5	62	61	61	60,5	60,5

Физические свойства стали 30ХГСН2А

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	195			180	168	135
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	77			70	65	51

Сталь 30ХГСН2А

Описание