Сталь 55
Описание
Сталь 55
Сталь 55: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 55.
Общие сведения стали 55
| Заменитель марки |
| стали: 50, 60, 50 Г. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050–74, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 8509–86, ГОСТ 8510–86, ГОСТ 8239–72, ГОСТ 8240–72. Калиброванный пруток ГОСТ 7414–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Лист толстый ГОСТ 1577–81, ГОСТ 19903–74. Лента ГОСТ 1530–78, ГОСТ 2284–79. Полоса ГОСТ 1577–81, ГОСТ 103–76, ГОСТ 82–70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479–70, ГОСТ 1131–71. Валки ОСТ 24.013.21−85, ГОСТ 5399–69, ОСТ 24.013.04−83. |
| Применение |
| после нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. |
Химический состав стали 55
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.17−0.37 |
| Марганец (Mn) |
0.50−0.80 |
| Медь (Cu), не более |
0.25 |
| Мышьяк (As), не более |
0.08 |
| Никель (Ni), не более |
0.25 |
| Сера (S), не более |
0.040 |
| Углерод (C) |
0.52−0.60 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr), не более |
0.25 |
Механические свойства стали 55
Механические свойства поковок
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Нормализация |
| КП 315 |
100−300 |
315 |
570 |
14 |
35 |
34 |
167−207 |
| Закалка. Отпуск. |
| КП 490. |
<100 |
490 |
655 |
16 |
45 |
59 |
212−248 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска,°С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
| Закалка 840 °C, масло. |
| 200 |
1620−2210 |
1720−2280 |
2−3 |
7−12 |
5−10 |
64 |
| 300 |
1350−1790 |
1500−1940 |
3−4 |
20−25 |
5−10 |
56 |
| 400 |
1100−1380 |
1260−1590 |
4−5 |
31−36 |
19−49 |
47 |
| 500 |
820−1000 |
970−1120 |
7 |
41−45 |
39−78 |
40 |
| 600 |
600−700 |
800−890 |
10−11 |
51−54 |
69−108 |
30 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Закалка 840 °C, вода. Отпуск 400 °C, воздух. |
| 20 |
870−990 |
1060−1210 |
7−8 |
43−52 |
54−67 |
341 |
| 40 |
640−740 |
900−1000 |
10−11 |
43−47 |
39−53 |
290 |
| 60 |
590−650 |
820−930 |
10−12 |
42−46 |
32−49 |
266 |
| Закалка 840 °C, вода. Отпуск 500 °C, воздух. |
| 20 |
710−800 |
900−1000 |
10−12 |
53−59 |
59−98 |
285 |
| 40 |
550−610 |
820−900 |
12−14 |
45−52 |
49−69 |
264 |
| 60 |
510−570 |
750−850 |
13−14 |
43−52 |
39−59 |
239 |
| Нормализация 830−860°С, воздух. Отпуск 650−800°С, печь. |
| <100 |
325 |
650 |
12 |
35 |
29 |
|
| 101−300 |
315 |
630 |
11 |
28 |
25 |
170−229 |
| 301−500 |
305 |
610 |
10 |
25 |
25 |
|
| Нормализация 830−860°С, воздух. Отпуск 550−600°С, печь или воздух. |
| <1200 |
|
|
|
|
|
215−255 |
Технологические свойства стали 55
| Температура ковки |
| Начала 1240, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
| Не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей термообработкой. |
| Обрабатываемость резанием |
| В нормализованном состоянии при НВ 212−225 Kυ тв.спл. = 1, K υ б.ст. = 0,65. |
| Склонность к отпускной способности |
| Не склонна. |
| Флокеночувствительность |
| Малочувствительна. |
Температура критических точек стали 55
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
725 |
| Ac3 |
755 |
| Ar3 |
750 |
| Ar1 |
690 |
| Mn |
320 |
Ударная вязкость стали 55
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-50 |
| Горячекатаное |
26 |
18 |
13 |
Предел выносливости стали 55
| σ-1, МПа |
τ-1, МПа |
n |
Термообработка, состояниестали |
| 377 |
219 |
1Е+6 |
Закалка 790 С, вода. Отпуск 650 С, воздух. |
Прокаливаемость стали 55
Закалка 850 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRCэ |
| 1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
7.5 |
9 |
12 |
15 |
18 |
24 |
| 54−63 |
41,5−59,5 |
35−53 |
32−46,5 |
30−41 |
28,5−38,5 |
27−35,5 |
26−34 |
25−33 |
22,5−32 |
| Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
| 50 |
16−28 |
9−16 |
Физические свойства стали 55
| Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
210 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Плотность стали, pn, кг/м3 |
7280 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
68 |
55 |
|
36 |
32 |
|
|
|
|
| Температура испытания,°С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) |
11.0 |
11.9 |
12.7 |
13.4 |
14.0 |
14.5 |
14.8 |
12.5 |
13.5 |
14.4 |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) |
479 |
487 |
|
525 |
571 |
|
|
|
|
|
