Сталь 20 (20А)
Описание
Сталь 20 (20А)
Сталь 20 (20А): марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 20 (20А).
Общие сведения стали 20 (20А)
Заменитель марки |
стали 15, 25 |
Вид поставки |
Труба 20, лист 20, круг 20, швеллер 20, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050–74, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 8509–86, ГОСТ 8510–86, ГОСТ 8240–72, ГОСТ 8239–72. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 10702–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77, ГОСТ 10702–78. Лист толстый ГОСТ 1577–81, ГОСТ 19903–74. Лист тонкий ГОСТ 16523–70. Лента ГОСТ 6009–74, ГОСТ 10234–77. Полоса ГОСТ 1577–81, ГОСТ 103–76, ГОСТ 82–70. Проволока ГОСТ 5663–79, ГОСТ 17305–71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479–70. Трубы ГОСТ 10704–91, ГОСТ 10705–80, ГОСТ 8731–87, ГОСТ 8732–78, ГОСТ 8733–87, ГОСТ 5654–76, ГОСТ 550–75. |
Применение |
После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °C под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. |
Химический состав стали 20 (20А)
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17−0.37 |
Марганец (Mn) |
0.35−0.65 |
Медь (Cu), не более |
0.25 |
Мышьяк (As), не более |
0.08 |
Никель (Ni), не более |
0.25 |
Сера (S), не более |
0.04 |
Углерод (C) |
0.17−0.24 |
Фосфор (P), не более |
0.035 |
Хром (Cr), не более |
0.25 |
Механические свойства стали 20 (20А)
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
20 |
280 |
430 |
34 |
67 |
218 |
200 |
230 |
405 |
28 |
67 |
186 |
300 |
170 |
415 |
29 |
64 |
188 |
400 |
150 |
340 |
39 |
81 |
100 |
500 |
140 |
245 |
40 |
86 |
88 |
700 |
|
130 |
39 |
94 |
|
800 |
|
89 |
51 |
96 |
|
900 |
|
75 |
55 |
100 |
|
1000 |
|
47 |
63 |
100 |
|
1100 |
|
30 |
59 |
100 |
|
1200 |
|
20 |
64 |
100 |
|
Механические свойства проката
Термообработка, состояние поставки |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
Сталь калиброванная горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации |
410 |
25 |
55 |
|
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки |
490 |
7 |
40 |
|
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска |
390 |
21 |
50 |
|
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига |
390−490 |
|
50 |
163 |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига |
340−440 |
|
50 |
163 |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки |
490 |
7 |
40 |
207 |
Полосы нормализованные или горячекатаные |
410 |
25 |
55 |
|
Лист термообработанный 1−2-й категории |
340−490 |
28 |
|
127 |
Механические свойства поковок
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Нормализация |
КП 175 |
<100 |
175 |
350 |
28 |
55 |
64 |
101−143 |
КП 175 |
100−300 |
175 |
350 |
24 |
50 |
59 |
101−143 |
КП 175 |
300−500 |
175 |
350 |
22 |
45 |
54 |
101−143 |
КП 175 |
500−800 |
175 |
350 |
20 |
40 |
49 |
101−143 |
КП 195 |
<100 |
195 |
390 |
26 |
55 |
59 |
111−156 |
КП 195 |
100−300 |
195 |
390 |
23 |
50 |
54 |
111−156 |
КП 215 |
<100 |
215 |
430 |
24 |
53 |
54 |
123−167 |
КП 215 |
100−300 |
215 |
430 |
20 |
48 |
49 |
123−167 |
Закалка. Отпуск. |
КП 245 |
100−300 |
245 |
470 |
19 |
42 |
39 |
143−179 |
Механические свойства стали после ХТО
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
HRCэ |
Цементация 920−950°С, воздух. Закалка 800−820°С, вода. Отпуск 180−200°С, воздух. |
50 |
290−340 |
490−590 |
18 |
45 |
54 |
156 |
55−63 |
Технологические свойства стали 20 (20А)
Температура ковки |
Начала 1280, конца 750. Охлаждение на воздухе. |
Свариваемость |
Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатанном состоянии при НВ 126−131 и σB = 450−490 МПа, Kυ тв.спл. = 1,7 и Kυ б.ст. = 1,6. |
Склонность к отпускной способности |
Не склонна. |
Флокеночувствительность |
Не чувствительна. |
Температура критических точек стали 20 (20А)
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
735 |
Ac3 |
850 |
Ar3 |
835 |
Ar1 |
680 |
Ударная вязкость стали 20 (20А)
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
Отжиг |
110 |
68 |
47 |
10 |
Номализация |
157 |
109 |
86 |
15−38 |
Предел выносливости стали 20 (20А)
σ-1, МПа |
τ-1, МПа |
n |
σB, МПа |
σ0,2, МПа |
Термообработка, состояниестали |
206 |
|
1Е+7 |
500 |
320 |
|
245 |
|
|
520 |
310 |
|
225 |
|
|
490 |
280 |
|
205 |
127 |
|
|
|
Нормализация 910 С, отпуск 620 С. |
193 |
|
|
420 |
280 |
|
255 |
451 |
|
|
|
Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С. |
Физические свойства стали 20 (20А)
Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
212 |
208 |
203 |
197 |
189 |
177 |
163 |
140 |
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
78 |
77 |
76 |
73 |
69 |
66 |
59 |
|
|
|
Плотность стали, pn, кг/м3 |
7859 |
7834 |
7803 |
7770 |
7736 |
7699 |
7659 |
7917 |
7624 |
7600 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
51 |
49 |
44 |
43 |
39 |
36 |
32 |
26 |
26 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
|
219 |
292 |
381 |
487 |
601 |
758 |
925 |
1094 |
1135 |
Температура испытания,°С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) |
12.3 |
13.1 |
13.8 |
14.3 |
14.8 |
15.1 |
15.2 |
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) |
486 |
498 |
514 |
533 |
555 |
584 |
636 |
703 |
703 |
695 |