Сталь 35ХГСА

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп Вст4пс Ст0 ВСт2пс ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10пс 15К 18кп 20пс 35 55 05кп 08Ю 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (ст 10) 12К 15пс 20К 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0сВ 60С2 60С2ХА 50ХФА 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55ХГР 65 70С3А 55С2 60Г 60С2Н2А 65Г 70 75 ШХ15 ШХ15СГ ШХ4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14Г2АФ 15Г2АФДпс 17ГС 18Г2АФпс 09Г2 10Г2БД 10ХСНД 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14Г2 16Г2АФ 17Г1С 25Г2С 10Г2 14Х2ГМР 15ХФ 18Х2Н4МА 20Г 20Х2Н4А 20ХГР 20ХН2М (20ХНМ) 30Г 30ХГС 30ХН2МА 34ХН3М 35Х 38Х2Н3М 38ХА 38ХМА 3Х3М3Ф 40Х 40ХФА 45ХН 50Г2 12ХН2 15Х 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30ХН2МФА 33ХС 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40Г 40Х2Н2МА 40ХН 45Г 45ХН2МФА 50Х 12ХН2А 18ХГТ 20ХГНР 20ХН4ФА 25ХГТ 30Х 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35Г 36Х2Н2МФА 38Х2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40Г2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50ХН 12Х2Н4А 12ХН3А 15Г 18Х2Н4ВА 20Х 20ХН 20ХНР 30ХГТ 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2Н2МА 38ХН3МФА 40ХС 45Х 50Г

Описание

Сталь 35ХГСА

Сталь 35ХГСА: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 35ХГСА.

Общие сведения стали 35ХГСА

Заменитель марки

Стали 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 10702–78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73, ГОСТ 10702–78, ГОСТ 4543–71. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543–71, ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 8479–70, ГОСТ 4543–71.

Применение

Фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных кострукций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок.

Химический состав стали 35ХГСА

Химический элемент	%
Кремний (Si)	1.10−1.40
Марганец (Mn)	0.80−1.10
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni), не более	0.30
Сера (S), не более	0.025
Углерод (C)	0.32−0.39
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr)	1.10−1.40

Механические свойства стали 35ХГСА

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Изотермическая закалка при 880 °C в смеси калиевой и натриевой селитры, имеющей температуру 280−310°С, охлаждение на воздухе.
	Образцы	1270	1620	9	40	39
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 490.	100−300	490	660	13	40	54	212−248
КП 540	100−300	540	690	13	40	49	223−262
КП 590	<100	590	730	14	45	59	235−277
КП 640	<100	640	780	13	42	59	248−293

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	HRC_э
Закалка 880 °C, масло. Отпуск 500 °C.
20	1200	1300	11	52	42
250		1260	12	57
400		1000	14	72
500		540	31	70

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HRC_э
Закалка 880 °C, масло
200	1570	1910	12	48	49	52
300	1550	1760	12	50	59	50
400	1420	1620	12	51	44	47
500	1180	1300	14	52	44	42
Изотермическая закалка при 880 °C, селитра 300°С
Без отп.	1460	1670	12	52	70	50
300	1450	1670	12	55	71	50
400	1410	1570	14	54	53	48
500	1220	1330	14	53	39	43

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	HB
Закалка 880 °C, масло. Отпуск 500 °C, вода.
20	1000	1110	12	54	322
40	940	1080	11	50	310
60	860	960	11	46	270
Закалка 880 °C, масло. Отпуск 600 °C, вода.
40	810	970	14	58	280
60	780	880	13	58	250

Технологические свойства стали 35ХГСА

Температура ковки

Начала 1250, конца 860−880. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101−200 мм — в мульде, 201−300 мм — с печью.

Свариваемость

ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС. Рекомендуется подогрев и требуется последующая термообработка, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 207−217 и σ_B = 710 МПа K_{υ тв.спл.} = 0.85, K_υ б.ст. = 0.75.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек стали 35ХГСА

Критическая точка	°С
Ac1	760
Ac3	830
Ar3	705
Mn	670

Ударная вязкость стали 35ХГСА

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	-40	-60
Закалка 880 С, масло. Отпуск 200 С, воздух	49	39
Закалка 880 С, масло. Отпуск 300 С, воздух	49	39
Закалка 880 С, масло. Отпуск 400 С, воздух	39	29
Изотермическая закалка 880 С, селитра 300 С. Отпуск 300 С, 1 ч, воздух	62	53
Изотермическая закалка 880 С, селитра 300 С. Отпуск 400 С, 1 ч, воздух	48	37

Прокаливаемость стали 35ХГСА

Расстояние от торца, мм / HRC_э
1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	24	30
50.5−50	49−54	47.5−53	46−52.5	41.5−52	38−51	36.5−48.5	35−46.5	30−43	25−40.5

Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
60	40	47
60	20	51

Физические свойства стали 35ХГСА

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	84	82	79	75	71	66	62	54	47

Сталь 35ХГСА

Описание