Сталь 45Г2
Описание
Сталь 45Г2
Сталь 45Г2: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 45Г2.
Общие сведения стали 45Г2
Заменитель марки |
сталь 50Г2 |
Вид поставки |
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543–71, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. |
Применение |
валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали. |
Химический состав стали 45Г2
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17−0.37 |
Марганец (Mn) |
1.40−1.80 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Никель (Ni), не более |
0.30 |
Сера (S), не более |
0.035 |
Углерод (C) |
0.41−0.49 |
Фосфор (P), не более |
0.035 |
Хром (Cr), не более |
0.30 |
Механические свойства стали 45Г2
Мех. свойства |
Мех. свойства при повышенных температурах |
Мех. свойства в зависимости от температуры отпуска |
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
HB |
Пруток. Закалка 850 °C, мало. Отпуск 650 °C, воздух. |
25 |
400 |
680 |
11 |
40 |
|
Отжиг: нагрев до 780 °C со скоростью 350 град/ч, выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч |
|
350 |
670 |
21 |
44 |
187 |
Нормализация 810 °C, воздух. |
|
480 |
800 |
18 |
51 |
241 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный и отожженный |
800 |
97 |
115 |
35 |
98 |
900 |
55 |
74 |
54 |
98 |
1000 |
35 |
49 |
59 |
100 |
1100 |
27 |
35 |
63 |
100 |
1200 |
17 |
26 |
73 |
100 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Пруток сечением 25 мм. Закалка 810 °C, масло. Охлаждение после отпуска в масле. |
375 |
|
1390 |
7 |
42 |
10 |
418 |
450 |
|
1200 |
8 |
42 |
19 |
340 |
525 |
|
1040 |
13 |
47 |
29 |
302 |
600 |
810 |
920 |
15 |
54 |
49 |
269 |
Пруток сечением 70 мм. Закалка 820 °C, вода. |
300 |
1180 |
1500 |
6 |
16 |
29 |
|
400 |
900 |
1180 |
9 |
34 |
39 |
|
500 |
740 |
970 |
13 |
49 |
78 |
|
600 |
640 |
810 |
11 |
60 |
147 |
|
Пруток сечением 35 мм. Закалка 850 °C, масло. |
300 |
1290 |
1520 |
5 |
10 |
10 |
|
400 |
1080 |
1270 |
6 |
16 |
10 |
|
500 |
730 |
1030 |
11 |
39 |
78 |
|
600 |
670 |
860 |
18 |
52 |
166 |
|
Пруток сечением 70 мм. Закалка 850 °C, масло. |
300 |
610 |
1010 |
17 |
47 |
49 |
|
400 |
640 |
980 |
17 |
47 |
73 |
|
500 |
630 |
920 |
18 |
50 |
88 |
|
600 |
540 |
820 |
20 |
55 |
98 |
|
Технологические свойства стали 45Г2
Температура ковки |
Начала 1200, конца 750−800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101−300 мм — в мульде. |
Свариваемость |
РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — требуется последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
После нормализации при НВ 229 Kυ тв.спл. = 0.80, Kυ б.ст. = 0.55. |
Склонность к отпускной способности |
склонна |
Флокеночувствительность |
малочувствительна |
Температура критических точек стали 45Г2
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
711 |
Ac3 |
765 |
Ar3 |
704 |
Ar1 |
626 |
Mn |
245 |
Ударная вязкость стали 45Г2
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
Нормализация |
|
59 |
|
Слиток. Закалка с высоким отпуском. НВ 228−235. Образец продольный |
186 |
176 |
157 |
Слиток. Закалка с высоким отпуском. НВ 228−235. Образец поперечный |
24 |
29 |
24 |
Предел выносливости стали 45Г2
σ-1, МПа |
σB, МПа |
σ0,2, МПа |
Термообработка, состояниестали |
598 |
1200 |
1070 |
|
686 |
1570 |
|
НВ 570 |
382 |
900 |
550 |
НВ 248 |
Прокаливаемость стали 45Г2
Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм / HRCэ |
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
21 |
27 |
54−61 |
52−60.5 |
50−60 |
48.5−59 |
41.5−58 |
34.5−55 |
29−52.5 |
27−48 |
25.5−45.5 |
23−41.5 |
Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
50 |
43−85 |
20−55 |
44−49 |
90 |
23−64 |
6−38 |
51−55 |
Физические свойства стали 45Г2
Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
204 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
83 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность стали, pn, кг/м3 |
7810 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
|
45 |
43 |
41 |
35 |
|
|
|
|
Температура испытания,°С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) |
11.3 |
11.9 |
12.7 |
|
14.7 |
|
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) |
|
445 |
428 |
|
|
|
|
|
|
|