Посещая этот сайт, вы принимаете программу использования cookie. Подробнее о нашей политике использования cookie.

Сталь 45Г2

Описание

Сталь 45Г2

Сталь 45Г2: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 45Г2.

Общие сведения стали 45Г2

Заменитель марки
сталь 50Г2
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543–71, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77.
Применение
валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали.

Химический состав стали 45Г2

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17−0.37
Марганец (Mn) 1.40−1.80
Медь (Cu), не более 0.30
Никель (Ni), не более 0.30
Сера (S), не более 0.035
Углерод (C) 0.41−0.49
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.30

Механические свойства стали 45Г2

Мех. свойства
Мех. свойства при повышенных температурах
Мех. свойства в зависимости от температуры отпуска

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % HB
Пруток. Закалка 850 °C, мало. Отпуск 650 °C, воздух. 25 400 680 11 40  
Отжиг: нагрев до 780 °C со скоростью 350 град/ч, выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч   350 670 21 44 187
Нормализация 810 °C, воздух.   480 800 18 51 241

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, %
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный и отожженный
800 97 115 35 98
900 55 74 54 98
1000 35 49 59 100
1100 27 35 63 100
1200 17 26 73 100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток сечением 25 мм. Закалка 810 °C, масло. Охлаждение после отпуска в масле.
375   1390 7 42 10 418
450   1200 8 42 19 340
525   1040 13 47 29 302
600 810 920 15 54 49 269
Пруток сечением 70 мм. Закалка 820 °C, вода.
300 1180 1500 6 16 29  
400 900 1180 9 34 39  
500 740 970 13 49 78  
600 640 810 11 60 147  
Пруток сечением 35 мм. Закалка 850 °C, масло.
300 1290 1520 5 10 10  
400 1080 1270 6 16 10  
500 730 1030 11 39 78  
600 670 860 18 52 166  
Пруток сечением 70 мм. Закалка 850 °C, масло.
300 610 1010 17 47 49  
400 640 980 17 47 73  
500 630 920 18 50 88  
600 540 820 20 55 98  

Технологические свойства стали 45Г2

Температура ковки
Начала 1200, конца 750−800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101−300 мм — в мульде.
Свариваемость
РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — требуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
После нормализации при НВ 229 Kυ тв.спл. = 0.80, Kυ б.ст. = 0.55.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
малочувствительна

Температура критических точек стали 45Г2

Критическая точка °С
Ac1 711
Ac3 765
Ar3 704
Ar1 626
Mn 245

Ударная вязкость стали 45Г2

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40
Нормализация   59  
Слиток. Закалка с высоким отпуском. НВ 228−235. Образец продольный 186 176 157
Слиток. Закалка с высоким отпуском. НВ 228−235. Образец поперечный 24 29 24

Предел выносливости стали 45Г2

σ-1, МПа σB, МПа σ0,2, МПа Термообработка, состояниестали
598 1200 1070  
686 1570   НВ 570
382 900 550 НВ 248

Прокаливаемость стали 45Г2

Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.5 3 4.5 6 9 12 15 18 21 27
54−61 52−60.5 50−60 48.5−59 41.5−58 34.5−55 29−52.5 27−48 25.5−45.5 23−41.5
Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
50 43−85 20−55 44−49
90 23−64 6−38 51−55

Физические свойства стали 45Г2

Температура испытания,°С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 204                  
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 83                  
Плотность стали, pn, кг/м3 7810                  
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)     45 43 41 35        
Температура испытания,°С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) 11.3 11.9 12.7   14.7          
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))   445 428              

Наш консультант сэкономит ваше время

+38 (097) 369-66-30
Viber:
Telegram:
WhatsApp:

Подписка

Специальные предложения и скидки. :)