Сталь 38ХН3МА
Описание
Сталь 38ХН3МА
Сталь 38ХН3МА: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 38ХН3МА.
Общие сведения стали 38ХН3МА
Заменитель марки |
сталь 38ХН3ВА. |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543–71, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543–71, ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543–71, ГОСТ 1133–71, ГОСТ 8479–70 . |
Применение |
Валы, оси, шестерни идругие крупные особо ответственные детали. |
Химический состав стали 38ХН3МА
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17−0.37 |
Марганец (Mn) |
0.25−0.50 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Молибден (Mo) |
0.20−0.30 |
Никель (Ni) |
2.75−3.25 |
Сера (S), не более |
0.025 |
Углерод (C) |
0.33−0.40 |
Фосфор (P), не более |
0.025 |
Хром (Cr) |
0.80−1.20 |
Механические свойства стали 38ХН3МА
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Пруток. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 590 °C, воздух. |
|
25 |
980 |
1080 |
12 |
50 |
78 |
|
Поковки. Закалка. Отпуск. |
КП 640 |
300−500 |
640 |
785 |
11 |
33 |
44 |
248−293 |
КП 640 |
500−800 |
640 |
785 |
10 |
30 |
39 |
248−293 |
Нормализация |
КП 685 |
100−300 |
685 |
835 |
12 |
38 |
49 |
262−311 |
КП 685 |
300−500 |
685 |
835 |
11 |
33 |
39 |
262−311 |
Закалка.Отпуск |
КП 685 |
500−800 |
685 |
835 |
10 |
30 |
39 |
262−311 |
Нормализация |
КП 735 |
100−300 |
735 |
880 |
12 |
35 |
49 |
277−321 |
Закалка. Отпуск. |
КП 735 |
300−500 |
735 |
880 |
11 |
30 |
39 |
277−321 |
КП 735 |
300−500 |
785 |
930 |
10 |
30 |
39 |
293−331 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Закалка 840 °C, масло. |
200 |
1520 |
1710 |
10 |
48 |
78 |
475 |
300 |
1400 |
1570 |
10 |
49 |
39 |
440 |
400 |
1250 |
1370 |
10 |
50 |
49 |
400 |
500 |
1080 |
1220 |
12 |
54 |
78 |
350 |
600 |
900 |
1030 |
17 |
60 |
118 |
300 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
Пруток. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 580−600°С, воздух. |
30 |
940 |
1060 |
12 |
50 |
98 |
50 |
900 |
1040 |
12 |
50 |
98 |
80 |
880 |
1020 |
12 |
50 |
98 |
120 |
860 |
1020 |
12 |
50 |
78 |
160 |
840 |
1000 |
10 |
45 |
59 |
200 |
800 |
980 |
10 |
45 |
59 |
240 |
780 |
980 |
10 |
45 |
59 |
Технологические свойства стали 38ХН3МА
Температура ковки |
Начала 1200, конца 850. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
повышенно чувствительна |
Температура критических точек стали 38ХН3МА
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
730 |
Ac3 |
770 |
Ar3 |
315 |
Ar1 |
300 |
Ударная вязкость стали 38ХН3МА
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-40 |
-60 |
-80 |
Прутки сечением 10 мм. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С, вода. |
100 |
97 |
95 |
95 |
Прутки сечением 10 мм. Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С, вода. |
135 |
137 |
138 |
133 |
Предел выносливости стали 38ХН3МА
σ-1, МПа |
τ-1, МПа |
n |
σ0,2, МПа |
Термообработка, состояниестали |
549 |
|
1Е+5 |
920 |
Закалка. Высокий отпуск. |
461 |
|
1Е+6 |
920 |
Закалка. Высокий отпуск. |
431 |
294 |
5Е+6 |
920 |
Закалка. Высокий отпуск. |
Кратковременная теплопрочность стали 38ХН3МА
Температура испытаний,°С |
s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
200 |
940 |
1080 |
13 |
49 |
300 |
860 |
1030 |
13 |
60 |
400 |
800 |
930 |
12 |
70 |
500 |
710 |
760 |
14 |
78 |
600 |
440 |
490 |
26 |
84 |
Физические свойства стали 38ХН3МА
Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
207 |
203 |
196 |
192 |
182 |
173 |
167 |
147 |
135 |
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
82 |
80 |
77 |
76 |
72 |
69 |
66 |
57 |
53 |
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
36 |
36 |
36 |
35 |
34 |
33 |
31 |
30 |
29 |
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
292 |
317 |
358 |
425 |
506 |
602 |
742 |
890 |
1100 |
|
Температура испытания,°С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) |
11.8 |
12.3 |
12.7 |
13.1 |
13.4 |
13.7 |
13.9 |
10.8 |
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) |
496 |
508 |
525 |
538 |
567 |
601 |
672 |
697 |
|
|