Сталь 60С2ХА
Описание
Сталь 60С2ХА
Сталь 60С2ХА: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 60С2ХА.
Общие сведения стали 60С2ХА
| Заменитель марки |
| стали: 60С2ХФА, 60С2Н2А. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959–79, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 7419.0−78 — ГОСТ 7419.8−78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14959–79, ГОСТ 14955–77, ГОСТ 7419.0−78 — ГОСТ 7419.8−78. Полоса ГОСТ 103–76, ГОСТ 4405–75. Поковки ГОСТ 14959–79, ГОСТ 1133–71. |
| Применение |
| для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения. |
Химический состав стали 60С2ХА
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
1.4−1.8 |
| Марганец (Mn) |
0.40−0.70 |
| Медь (Cu), не более |
0.20 |
| Никель (Ni), не более |
0.25 |
| Сера (S), не более |
0.025 |
| Углерод (C) |
0.56−0.64 |
| Фосфор (P), не более |
0.025 |
| Хром (Cr) |
0.70−1.00 |
Механические свойства стали 60С2ХА
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Сталь категорий: 3,3А, 3Б, 3В, 3 Г, 4,4А, 4Б. Закалка 870 °C, масло, отпуск 470 °C. |
1325 |
1470 |
6 |
25 |
|
|
| Закалка 870 °C, масло. Отпуск 420 °C, масло. |
1570 |
1760 |
5 |
20 |
29 |
|
| Пружины. Отжиг 860 °C, горячая навивка 850−890°С. Закалка 850−870°С, масло. Отпуск 400−420°С. |
|
|
|
|
|
420−475 |
| Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °C. |
1720 |
1950 |
10 |
46 |
73 |
|
| Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °C. Отпуск 325 °C. |
1760 |
1920 |
8 |
45 |
50 |
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска,°С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
| Закалка 880−890°С. |
| 200 |
|
|
|
|
23 |
59 |
| 250 |
2270 |
2380 |
|
28 |
27 |
58 |
| 300 |
2210 |
2340 |
6 |
26 |
26 |
58 |
| 350 |
2020 |
2240 |
8 |
26 |
23 |
57 |
| 400 |
1830 |
1990 |
8 |
38 |
37 |
52 |
| 450 |
1600 |
1730 |
9 |
39 |
53 |
48 |
| 500 |
1400 |
1530 |
10 |
38 |
47 |
44 |
| 550 |
1240 |
1380 |
10 |
38 |
60 |
40 |
Технологические свойства стали 60С2ХА
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 800. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Температура критических точек стали 60С2ХА
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
765 |
| Ac3 |
780 |
| Ar1 |
700 |
Предел выносливости стали 60С2ХА
| σ-1, МПа |
σB, МПа |
σ0,2, МПа |
Термообработка, состояниестали |
| 540 |
1980 |
1830 |
Закалка в масле. Отпуск 400 С. НВ 495 |
| 568 |
1950 |
1720 |
Изотермическая закалка с выдержкой при 290 С. |
| 578 |
1950 |
1720 |
Изотермическая закалка с выдержкой при 290 С. Отпуск 325 С. |
Прокаливаемость стали 60С2ХА
Закалка 880 °C.
| Расстояние от торца, мм / HRCэ |
| 3 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
| 62,5 |
62,5 |
61,0 |
57,0 |
48,0 |
40,5 |
36,5 |
35,5 |
Физические свойства стали 60С2ХА
| Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
196 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
