Сталь 45ХН2МФА
Описание
Сталь 45ХН2МФА
Сталь 45ХН2МФА: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 45ХН2МФА.
Общие сведения стали 45ХН2МФА
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543–71, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543–71, ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71 . |
Применение |
Торсионные валы, коробки передач идругие нагруженные детали, работающие при скурчивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающие динамические нагузки. |
Химический состав стали 45ХН2МФА
Химический элемент |
% |
Ванадий (V) |
0.10−0.18 |
Кремний (Si) |
0.17−0.37 |
Марганец (Mn) |
0.50−0.80 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Молибден (Mo) |
0.20−0.30 |
Никель (Ni) |
1.30−1.80 |
Сера (S), не более |
0.025 |
Углерод (C) |
0.42−0.50 |
Фосфор (P), не более |
0.025 |
Хром (Cr) |
0.80−1.10 |
Механические свойства стали 45ХН2МФА
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
Закалка 850 °C, масло. Выдержка при отпуске 2 ч, охлаждение в воде. |
200 |
1870 |
1980 |
8 |
32 |
47 |
300 |
1700 |
1800 |
10 |
44 |
34 |
400 |
1470 |
1530 |
10 |
46 |
43 |
500 |
1250 |
1290 |
14 |
53 |
81 |
600 |
1080 |
1130 |
19 |
58 |
130 |
700 |
720 |
830 |
24 |
68 |
185 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
Закалка 850 °C, масло. Отпуск 560 °C, воздух. |
30 |
1320 |
1380 |
11 |
40 |
35 |
50 |
1320 |
1370 |
12 |
42 |
37 |
80 |
1300 |
1370 |
12 |
38 |
37 |
Закалка 850 °C, вода/масло. Отпуск 560 °C, воздух. |
120 |
1170 |
1250 |
11 |
36 |
31 |
160 |
1080 |
1180 |
8 |
24 |
33 |
160 |
1200 |
1300 |
10 |
37 |
46 |
Механические свойства прутка
Термообработка, состояние поставки |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
Закалка 860 °C, масло |
1275 |
1420 |
7 |
35 |
39 |
Отпуск 450 °C, масло. |
1325 |
1470 |
7 |
35 |
39 |
Изотермическая закалка 880 °C в горячую среду с температурой 280°С |
1400 |
2000 |
|
26 |
55 |
Изотермическая закалка 880 °C в горячую среду с температурой 320°С |
1250 |
1600 |
|
36 |
100 |
Изотермическая закалка 880 °C в горячую среду с температурой 360°С |
1000 |
1350 |
|
37 |
75 |
Технологические свойства стали 45ХН2МФА
Температура ковки |
Начала 1200, конца 800. Сечения до 60 мм охлаждаются медленно. Для крупных сечений проводится противофлокенная термообработка. |
Свариваемость |
трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек стали 45ХН2МФА
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
735 |
Ac3 |
825 |
Ar3 |
470 |
Ar1 |
370 |
Mn |
275 |
Ударная вязкость стали 45ХН2МФА
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
Закалка 850 С, масло. Отпуск 600 С, воздух. |
80 |
77 |
73 |
64 |
Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С, воздух. |
57 |
54 |
47 |
39 |
Предел выносливости стали 45ХН2МФА
σ-1, МПа |
τ-1, МПа |
σB, МПа |
760 |
560 |
1340 |
780 |
620 |
1530 |
860 |
670 |
2080 |
Прокаливаемость стали 45ХН2МФА
Закалка 850 °C.
Расстояние от торца, мм / HRCэ |
1.5 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
63 |
62.5 |
61.5 |
59 |
54 |
52.5 |
50.5 |
50 |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
50 |
54−58 |
Кратковременная теплопрочность стали 45ХН2МФА
Температура испытаний,°С |
s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
100 |
1100 |
1180 |
12 |
52 |
200 |
1040 |
1150 |
13 |
52 |
300 |
1020 |
1140 |
14 |
57 |
400 |
910 |
1000 |
15 |
68 |
500 |
770 |
830 |
18 |
78 |
600 |
410 |
490 |
35 |
89 |
Физические свойства стали 45ХН2МФА
Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
216 |
207 |
197 |
188 |
176 |
168 |
152 |
136 |
128 |
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
87 |
82 |
78 |
73 |
69 |
65 |
59 |
52 |
48 |
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
34 |
34 |
33 |
32 |
31 |
30 |
29 |
27 |
26 |
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
300 |
363 |
460 |
557 |
677 |
822 |
993 |
1160 |
|
|
Температура испытания,°С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) |
11.0 |
11.6 |
12.1 |
12.7 |
13.3 |
13.7 |
13.9 |
10.9 |
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) |
480 |
500 |
520 |
540 |
555 |
. |
|
|
|
|