Сталь 36Х2Н2МФА
Описание
Сталь 36Х2Н2МФА
Сталь 36Х2Н2МФА: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 36Х2Н2МФА.
Общие сведения стали 36Х2Н2МФА
Заменитель марки |
сталь 37ХН3МФА. |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543–71, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543–71, ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 8479–70. Трубы ОСТ 14−21−77. |
Применение |
Для крупных ответственных деталей-дисков, крепежных болтов и т. д. |
Химический состав стали 36Х2Н2МФА
Химический элемент |
% |
Ванадий (V) |
0.10−0.18 |
Кремний (Si) |
0.17−0.37 |
Марганец (Mn) |
0.25−0.50 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Молибден (Mo) |
0.30−0.40 |
Никель (Ni) |
1.30−1.70 |
Сера (S), не более |
0.025 |
Углерод (C) |
0.33−0.40 |
Фосфор (P), не более |
0.025 |
Хром (Cr) |
1.30−1.70 |
Механические свойства стали 36Х2Н2МФА
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
Пруток. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 600 °C, воздух. |
|
25 |
1080 |
1180 |
12 |
50 |
78 |
|
Поковки. Закалка. Отпуск. |
КП 640 |
500−800 |
640 |
785 |
10 |
30 |
39 |
248−293 |
КП 685 |
500−800 |
685 |
835 |
10 |
30 |
39 |
262−311 |
КП 735 |
300−500 |
735 |
880 |
11 |
30 |
39 |
277−321 |
КП 785 |
100−300 |
785 |
930 |
11 |
35 |
49 |
293−331 |
КП 785 |
300−500 |
785 |
930 |
10 |
30 |
39 |
292−331 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
Закалка 850 °C, масло. |
250 |
1460 |
1710 |
10 |
45 |
56 |
49 |
300 |
1440 |
1620 |
10 |
47 |
52 |
47 |
400 |
1350 |
1450 |
10 |
42 |
41 |
44 |
500 |
1220 |
1320 |
12 |
45 |
69 |
40 |
600 |
1020 |
1120 |
16 |
64 |
108 |
35 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
Закалка 860 °C, масло. Отпуск 600 °C, воздух. |
Место вырезки образцов — центр |
50 |
1060 |
1180 |
17 |
56 |
123 |
Место вырезки образцов — центр |
80 |
920 |
1020 |
16 |
53 |
82 |
Место вырезки образцов — центр |
200 |
890 |
1040 |
16 |
50 |
64 |
Место вырезки образцов — край |
200 |
940 |
1080 |
16 |
53 |
73 |
Закалка 860 °C, вода/ масло. Отпуск 600 °C, воздух. |
Место вырезки образцов — центр |
120 |
1080 |
1190 |
15 |
53 |
91 |
Место вырезки образцов — центр |
160 |
1000 |
1140 |
14 |
52 |
85 |
Место вырезки образцов — край |
160 |
1080 |
1190 |
15 |
56 |
101 |
Место вырезки образцов — центр |
240 |
900 |
1050 |
15 |
53 |
73 |
Место вырезки образцов — край |
240 |
1080 |
1180 |
16 |
53 |
97 |
Технологические свойства стали 36Х2Н2МФА
Температура ковки |
Начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в ящиках, 51−700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением. |
Свариваемость |
трудносвариваемая. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек стали 36Х2Н2МФА
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
740 |
Ac3 |
780 |
Ar3 |
400 |
Ar1 |
300 |
Ударная вязкость стали 36Х2Н2МФА
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С. |
78 |
71 |
64 |
53 |
48 |
Закалка 850 С, масло. Отпуск 600 С. |
110 |
101 |
90 |
74 |
66 |
Кратковременная теплопрочность стали 36Х2Н2МФА
Температура испытаний,°С |
s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
100 |
1080 |
1190 |
12 |
57 |
200 |
1010 |
1150 |
13 |
57 |
300 |
960 |
1070 |
13 |
59 |
400 |
920 |
980 |
15 |
63 |
500 |
780 |
830 |
14 |
74 |
600 |
490 |
560 |
23 |
86 |
700 |
170 |
200 |
38 |
- |
Физические свойства стали 36Х2Н2МФА
Температура испытания,°С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
212 |
204 |
198 |
186 |
173 |
166 |
156 |
139 |
127 |
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
84 |
80 |
78 |
74 |
68 |
65 |
61 |
53 |
48 |
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
36 |
36 |
35 |
35 |
34 |
33 |
31 |
30 |
29 |
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
278 |
335 |
432 |
517 |
613 |
720 |
825 |
940 |
|
|
Температура испытания,°С |
20−100 |
20−200 |
20−300 |
20−400 |
20−500 |
20−600 |
20−700 |
20−800 |
20−900 |
20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С) |
12.5 |
12.8 |
13.3 |
13.5 |
14.0 |
14.3 |
14.5 |
11.0 |
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С)) |
496 |
508 |
525 |
538 |
567 |
601 |
672 |
697 |
|
|